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思瑞电极自动化检测方案,大幅提升检测效率

发表时间:2021-12-31 13:12:59 作者:三坐标 来源:www.serein.com.cn 浏览:


模具是当今工业生产使用广泛的重要工艺装备,被称为“工业之母”,大多数产品的零部件需要依靠模具成型制造。模具的质量会对产品质量、生产成本等产生直接影响,因而其精细度要求很高。 

思瑞电极自动化检测方案,大幅提升检测效率(图1)

 

随着工业技术的发展,传统机械加工方法在模具加工中,电火花加工是一种常见的加工方法,指利用沉浸在工作液中两极间脉冲充放电产生电蚀作用,在冲模、锻模、压铸等模具制造中起到重要作用。一般在电极加工完毕后就需移入火花机进行放电,除了模具本身的加工误差,电极也会出现尺寸偏差和中心偏移的问题。因此在放电加工之前,检测电极的精度和重心偏移也变得十分重要。


传统电极检测

电极品质的好坏直接影响后续火花机加工品质和加工效率,大部分企业都开始实行对电极进行三坐标全检。但是,传统的电极三次元检测方式效率低,需要检测人员反复查找图档,手动编程,人工装夹定位等,极为繁琐,且每次每人只能操作一台机器检测一只电极,为企业带来效率上的困扰。为了帮助企业解决难题,思瑞推出基于三坐标测量的自动化电极检测方案


自动化电极检测单元:

在自动化检测单元中,由机器人实现加工和检测的自动上下料,通过条码或RFID身份识别,测量机自动驱动执行测量程序,自动获取电极中心坐标X,Y,Z及C轴偏移值。完成检测后可自动生成检测报告并自动分析电极检测结果,检测见过可传递到电火花,为电极自动生成加工程式提供必要数据。

 

思瑞电极自动化检测方案,大幅提升检测效率(图2)

应用案例

城时实业于2018年引入思瑞电极自动化检测方案,能够自动读取电极RFID芯片并自动生成三坐标检测程式,同时支持手动编程,灵活高效。

 

思瑞电极自动化检测方案,大幅提升检测效率(图3)

对于检测效率的提升,城时实业的品质部长说:”传统模式下1人一天可检测100支电极,目前整条产线最多可实现一天500支电极的检测任务。“

 

思瑞电极自动化检测方案,大幅提升检测效率(图4)

优点:

自动编程:基于UGNX的电极自动变成系统能够自动生成电极测量程序,轻松应对形状各异的电极编程工作;


RFID自动识别:集成RID,自动识别电极身份信息和料架位置信息


电极自动检测:系统根据RFID信息,自动调用对应测量程序;电极尺寸检测结果及电极偏置数据将同步存储至数据库,便于后期查询,EDM加工调用。


自动化作用:系统集成机器人,自动完成RFID扫描,电极加持和装夹。


测量数据处理:电极偏置值测量结果自动存储至后台数据库,便于后期EDM放电加工时读取。


效率提升:设备有效稼动率达95%以上,检测效率是手动检测的至少3倍。


思瑞电极自动化方案能实现自动化检测,无缝对接自动化生产线,实现降本增效的目标。自动化是未来制造业的关键词。作为专业测量方案提供商,思瑞将持续推出不同的自动化检测方案,为合作伙伴制造技术的智慧升级提供助力。


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