面向汽车零部件行业的检测方案，满足不同检测需求

汽车零部件是汽车产业的重要一环，也是构成汽车的重要基础，每个部件的质量会直接影响到整个汽车的性能。囚此，在这样背景下，为了促进汽车制造企业在社会经济中稳定发展，对汽车零部件制造质量进行高标准把控很有必要。

思瑞测量针对汽车行业的加工工艺、检测需求的不同，推出多款高效率、高性能的定制化智能检测方案，高效应对各类汽车零部件检测需求，检测设备具有灵活高效、测量精度高、可维护性强的特点，确保汽车零部的高质量、高可靠性制造。

差速器壳体检测

差速器壳体是差速器中的关键部件，其壳体的结构和加工精度直接影响差速器的正常工作，因此企业对差速器壳体尺寸精度要求很高。

思瑞汽车差速器壳体测量设备高效检测差速器壳体多个尺寸，精准把控产品品质，提高了差速器壳体的安全性和可靠性。

方案优势

1、检测内容：差速器壳体的有四个面需要检测，包括9个孔径大小，1个沟槽宽度，2个P尺寸；

2、多模组精准定位：通过XYZ线性模组移动上CCD，XZ直线模组移动侧面CCD，实现产品多点位尺寸测量；

3、高效保证：通过镂空定位夹具，不同角度的CCD及点激光同时测量产品内部尺寸。

TBOX瑕疵外观检测

TBOX是车联网核心中的核心，通过与后台系统及手机应用程序通信，对汽车进行远程控制、远程查询、安防服务，随时随刻了解车辆的信息。TBOX制造的优劣会直接影响到用户的体验。

汽车零部件TBOX自动检测方案对TBOX四个面进行多方位、自动化的多样检测，大大提高了检测效率及产品质量，实用性强。

方案优势

1、检测内容多样：PIN针及接口器件：歪针、跪针、缩针、接口器件特征；壳件：缝隙检测；标签：识别打印内容和系统内容校验；螺钉：检测有无；

2、检测效率高：采用高精度传感器及光源进行外观瑕疵检测，多个机械机构模组连接放料位与取料位，实现高效率工作，在15~18秒内，完成四个面的零件多种检测需求。

3、测量结果准确可靠：歪针检测使用了挡板避免针脚底板的干扰，有效测量针脚中心；接口器件特征检测的视觉检测效果好，保证不同情况效果图差异明显易于分辨；运用高精度传感器进行跪针、缩针缺陷3D检测时，无盲区高速高效。

发动机部件焊点槽深检测

在发动机生产制造过程中，由于工艺制程及人为因素等原因，焊点及槽深等处尺寸存在不同称度的偏差。为保障汽车行驶安全，汽车发动机部件产品质量需进行严格把控，避免造成后续工艺焊装变形，影响后续汽车发动机装配的情况。

 检测焊点

 检测深槽

思瑞测量推出了汽车发动机部件焊点槽深检测设备，高效解决客户在进行汽车发动机部件焊点槽深检测时的难点和痛点！

方案优势

1、多方位检测：检测焊点、槽深时六轴机械手带动产品移动，相机及激光传感器测量产品正面焊点；机械手将工件旋转180°，测量产品反面焊点、槽深；

2、专业测量软件：配有专业测量软件，支持CNC程序重复编辑&数据刷新，测量数据精准可靠性高；

3、按需而定：凭借强大的研发团队及丰富的配置选项，根据客户需求进行专业化定制。

汽车零部件行业繁复庞杂，每一个高品质的汽车零部件背后，都离不开严苛的品质管控。每年，思瑞为汽车行业提供几十种高效易用和功能强大性检测方案，为制造企业降低成本的同时有效提高汽车零部件工艺质量，激发生产力。