机械制造行业——冲头检测案例

1.1 背景介绍 

冲头是指机械工具中的冲压模具上的金属零件，又叫做冲棒、冲针或者冲子，是安装在冲压模具上进行连续冲裁冲压冲断作业，使被加工材料发生分离或塑性变形，从而获得所需要的成品或者半成品。

关于冲压加工方式的相关知识：

冲头是配合着冲头杆、冲头螺母、冲母一起使用的。一般用于铁塔厂冲孔用途。国内的专业生产厂家生产冲头的精度均可以达到±0.002mm，居于国际领先水平。冲压模具在冷冲压加工中将材料加工成零件。

冲压是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法，在工业生产中比较常见。冲压模具是冲压生产的工艺装备，是技术密集型产品。

冲压件的质量、生产效率以及生产成本等，与模具设计和模具配件的精密度质量等有着直接的关系。

冲头的外形轮廓尺寸直接关系到产品的形状和尺寸精度。如果轮廓过大或过小，很可能会导致产品的尺寸不合格，对产品的形状和尺寸精度有着直接影响。

1.2 检测方案 

思瑞测量 VIEWMAX E 影像仪:

VIEWMAX E 系列影像测量仪具有更高精度和更完善的光学系统配置，搭配自动变焦镜头，满足精密零件和复杂特征尺寸的测量。搭载 METUS 测量软件，满足常规点、线、圆、弧、面和轮廓的快速精准测量。

1.3 检测流程 

（1）导入 DXF 工程图纸：“文件”-“导入工程图纸”-“DXF”，影像窗口将光源、Z 轴焦距、倍率、图像处理参数、抓取框调到合适

（2）粗建精建坐标系：使用棱点在数模上拾取点，构造直线，相交点建立坐标系，粗坐标相关元素 CNC 属性里将机台运动改为手动、取点方式改为半自动。

（3）被测量位置取棱点： 

方式一：在模型窗口中轮廓位置取棱点，然后构造特征集，根据需要来评价线轮廓度，取点方向需要同向（统一向内或向外），可根据客户需求进行采点，取完所有棱点

后，选择“构造”-“构造”-“特征集”命令构造特征集。

方式二：导入理论点云文件（TXT 点云文件包含坐标信息 XYZIJK），在模型窗口框选所有点生成棱点并构造特征集。

（4）数据输出： 

根据实际需求输出线轮廓度所需要的值，可选择的有线轮廓度值、最大值、最小值以及各点 T 值；评价标准的选择 ASME 或 ISO，两种评价标准不一样，需根据需求确定评价标准。

在三维分析中查看轮廓度值、最大/小值、点位信息、点位偏差方向等。

1.4 检测思路 

（1）轮廓度测量需将轮廓采点密度尽可能设置高，此产品轮廓位置涉及到尖点且为了高效兼顾测量因此选择影像仪。

（2）类似产品如薄壁冲压小件均可以使用影像仪来分析轮廓度（包括不带基准&带双基准&带单基准位置度）。