LED灯外壳模具的三坐标测量过程

发表时间：2021-08-31 20:08:39 作者：思瑞瑕疵检测来源：www.serein.com.cn 浏览：

1878年，托马斯·爱迪生申请白炽灯专利。1959年,三坐标测量机诞生于英国。随着科技的发展，新一代产品的推出，三坐标及LED灯不断向前发展。

一盏LED灯从产品开发，模具设计，塑胶成型，塑胶模具测量再到成品组装，到产品质量三坐标检测的收官环节，每一个零件之间的缝隙契合，实现产品出厂。

灯具外壳考虑到产品应用，塑胶模具的设计加工相对复杂，该客户选择用思瑞CROMA 686三坐标测量机对灯具外壳的注塑模具进行精密测量，提高灯具外观良品率，使得出厂产品在市场上维系更强的产品竞争力。

01 明确测量要求

测量槽宽和圆直径，圆需平均分布12个点求对称两点的距离，共六个。

LED灯外壳模具的三坐标测量过程(图1)

LED灯外壳模具的三坐标测量过程(图2)

02 选择夹具方式

本着便于装夹的原则，选择垫高平放固定的方式能保证工件定位准确稳定，装夹方便可靠，夹具结构简单使用，操作方便。

LED灯外壳模具的三坐标测量过程(图3)

03 构思测量方法

特殊配置：1.0*20测针

角度：A0B0,A90B90,A90B-90

方法

1	导入数模用A0B0建立坐标系，面线圆
2	转角度A90B90在圆上测量指定一个点（18.5,270°，-5），再用阵列方法角度60°，个数5个，定义出5个点；转角度A90B-90在圆上测量指定一个点（18.5,90°，-5），再用阵列方法角度60°，个数5个，定义出5个点；对应的两点求距离。

04 调研报告分析

LED灯点亮生活，CROMA三坐标点亮模具尺寸公差测量环节。注塑模具的品质牵动整个灯具行业的品质水准，思瑞测量致力于模具制造领域的测量技术及其应用创新，为“工业之母”提供精密保障。

LED灯外壳模具的三坐标测量过程(图4)