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微小零件如何测量,思瑞测量方案轻松解决

发表时间:2021-07-28 19:07:58 作者:思瑞三坐标 来源:www.serein.com.cn 浏览:

测量微小零件一直是个难题,特征的复杂性,排列的无序性,常见的三坐标影像仪无法很好地完成该项测量工作。思瑞测量IMS-MINI微小零部件检测方案创新性地利用机械振动盘实现自动摆正定位,通过料盘以等间距、同方位的排列前行,匀速顺次穿过多个的测量传感器,最后实现对大批量小零件的质量管控和快速分类,让这一难题得到解决。

 

微小零件如何测量,思瑞测量方案轻松解决(图1)

这款测量方案占地面积小,采用紧凑型设计,配置上可根据客户测量精度需求选用不同的激光或相机,搭配的LED指示可实时了解机器运行情况。

 

速度上这款设备单件全尺寸检测效率可达0.5—2秒,尺寸数量的多少不影响测量速度,一次可测量上万个小零件,检测速度一直稳定在每分钟60-120片左右。比以往每桶料所需的检测时间更短。

 

产品无需装夹,可以快速进行下一个工件检测。加上自动上下料系统(不卡料), 通过振动盘机构搭配机械手自动送料, 专用机可定制轨道,通过皮带(通用)或轨道传输,自动分BIN,自动装卸,无需人工值守。

 

零件测量结束后可自动进行尺寸分类,根据客户对零件的分类需求分槽装备,快速分选零件。对于完好的零件直接弹入OK盒,或者也可以根据检测到的缺陷类型,将零件分别放置到不同的箱子里,对于稍欠完美的零件,按照误差的多少,分为循环修复或重新生产,提高工件良品率。

 

通过MST自动化测量软件具备强大的数据提取与逻辑计算能力,在保证高精度、循环时间短的同时,编程简单,失误率低于千万分之一。内搭SPC管制图,方便进行数据分析和统计。

 

这款方案实际上可进行各种合金小零件、磁材工件/零件的技术检测,检测项目包括外形尺寸、外观、厚度、形位公差、内部长度/宽度、平面度、段差、轮廓全尺寸、间隙、表面缺陷检测等,解决因人工导致的精读不准、效率不高的问题。


Tag: 影像测量机 自动化检测 微小零件检测
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