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模具测量中的三坐标使用技巧

发表时间:2021-07-23 14:07:11 作者:思瑞三坐标 来源:www.serein.com.cn 浏览:

模具行业对测量精准度要求很高,除了需要精度高的三坐标仪器测量外,还需要操作人员拥有熟悉的测量技能。为了更好地帮助模具行业朋友熟悉相关操作,本文概述了一些三坐标测量上的使用知识,大家一起共勉。

 

1、测头传感器及测针的选择

不同的传感器所能支持的测针长度是不一样的,应根据测针长度不同进行测头传感器的选择,只有合适的测针、测头传感器配套才能保证测量的精准度。所以选择探针比较重要。选择时有几个事项需要注意一下。探针长度及连接点都需尽可能短。探针越长,弯曲或倾斜就越大,为了保证测量精度,所以需选尽可能短的测针配置。

 

选好测针后,最好进行校验工作。应该选用低速校验,比如球径0.5和0.3 的测针,触测速度应当设置在1mm/s以下。

 

测针在工作中触测速度应当与校验时的速度保持一致,比如校验时选择了1mm/s,那在工作中也需1mm/s进行测量。

 

2、基准的选择

三坐标测量的模具零部件首先要保证我们的测量基准和加工基准(装配基准)保持一致,才能去编辑测量程序,把零部件图档的坐标系调整到和实际零件基准坐标系一致再去取每个基准轴上的特征进行取点测量;否则测出来的数据有偏差。

 

3、测量点的数量及分布

编程过程中,测点的路径选择要规律、测头方向一致的区域测量,减少测头频繁转换 ,测头运动的轨迹应最短。

为了达到测量最优化路径,提升测量效率,我们也可通过选择六个方向的视图进行辅助编程。

 

三坐标测量需要我们与时俱进,不断学习,以更好地发挥三坐标的使用价值。


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