在检测形变量大的钣金产品时,因实际与 CAD 理论位置偏差大易致检测困难,
可利用 三坐标测量软件RationalDMIS2 中的向量创建与参考测量功能解决,下面介绍二者在软件中的操作步骤。
如下图,需要检测钣金件上所有圆孔的位置尺寸,保证装配精度,在RationalDMIS2中可以使用向量创建+参考测量实现。
三坐标测量软件RationalDMIS2向量创建+参考测量功能在钣金测量陷入困境时,RationalDMIS2 的向量创建功能前来 “救场”。
它的原理是在圆周边触测采样,锁定圆实际所处平面,再把圆的真实位置投影过去,这样便能从准确深度触测,进而得到方向正确的圆,
01规划测点数量与测量深度在模型上定义好所需测量圆后,双击相应程序条目进入元素测量界面,规划测点数量与测量深度。
02设置采样点数量与采样距离选择向量创建→勾选向量创建→选择新参考→设置合适采样点数和采样距离。
03创建测量点
点击创建点,完成测点与采样点路径规划。
04设置参考测量
后续几个圆使用相同的方法完成向量创建后,选择参考测量,选择轴参考,将第一个圆作为X,Y,Z轴的参考元素,点击应用后,创建测量点。
这样后续的圆就可以参考前面一个圆的实际位置进行测量,保证位置关系,如果出现偏差过大,测针无法正确定位到实际孔中心可以将参考类型设置成手动参考后,
点击应用,如下图:
运行程序时会提示用户“是否使用当前测头位置作为参考进行测量”,如果位置不对,把测头移动到孔中心再测量,点击“是”记录测尖中心位置为理论位置,调整实测点的位置。
以上就是关于三坐标测量软件RatioanlDMIS2向量创建+参考测量部分使用场景介绍,有哪些想要了解的应用场景,欢迎在后台留言,我们进行案例分享。