在制造业中,零部件加工时的几何量精度通常包括尺寸误差,形状误差和位置误差三个方面。在三坐标、影像仪等精密仪器测量中都存在一个测量基准的问题,基准是机械制造中应用十分广泛的一个概念,机械产品从设计时零件尺寸的标注,制造时工件的定位,校验时尺寸的测量,一直到装配时零部件的的装配位置确定等,都要用到基准的概念。基准就是用来确定生产对象上几何关系所依据的点,线或面。
合理、正确的选择测量基准是保证几何量测量精度的必要条件之一。零部件的测量基准应该从零部件的设计,加工,装配,相互关系,测量等几个方面综合考虑,再根据实际情况选择设计基准或工艺基准。
一、 基准的选择:
1、轴的径向尺寸基准是轴线,沿轴线方向分别标出各轴段的直径尺寸。重要端面、接触面(如轴肩)或重要加工面作为长度方向的基准。
2、轮盘类零件通常选用轴孔的轴线作为径向的尺寸基准,重要端面(加工精度最高的面和与其他零件的接触面等)作为长度方向的基准。
3、叉架类零件在长、宽、高三个方向的主要基准一般为孔的轴线、对称面和比较大的加工面。
4、箱体类零件的长、宽、高三个方向的主要基准一般为轴线、对称平面和较大加工平面。
二、 设备图中常选的尺寸基准:
1、设备简体和封头的轴线或对称中心线。
2、设备筒体和封头焊接时所用的环焊缝。
3、容器中接管法兰的密封面。
4、设备安装时所使用的支座底面。