精准高效—汽车零部件系列检测方案
汽车是由许多零部件组成的,它们质量好坏会对汽车性能及安全性产生影响。同时随着产品制造难度的提升,对质检水平提了新的要求,传统检测方式难以适用,会造成测量结果准确性不足的问题。
为了帮助企业解决检测难题,思瑞推出了汽车活塞尺寸&瑕疵检测方案及汽车TBOX连接器方案,基于机器视觉的自动化智能检测技术实现迅速反应,高效应对各类汽车零部件检测需求,检测设备具有灵活高效、测量精度高、可维护性强的特点,确保汽车零部的高质量、高可靠性制造。
活塞式汽车发动机中作往复运动的部件,是发动机的关键部件。其质量影响着发动机的运行状况及性能。汽车活塞尺寸&瑕疵检测方案对活塞进行自动化的多样检测,大大提高了检测效率及产品质量,实用性强。
检测内容:可以检测活塞表面多种瑕疵:磕碰、生锈、异物、毛刺等。
自动上下料:采用机械手进行上下料,自动化程度高
智能报表:可以根据需求进行报表输出。
TBOX是车联网核心中的核心,通过与后台系统及手机应用程序通信,对汽车进行远程控制、远程查询、安防服务,随时随刻了解车辆的信息。TBOX制造的优劣会直接影响到用户的体验,
检测内容多样:PIN针及接口器件:歪针、跪针、缩针、接口器件特征;壳件:缝隙检测;标签:识别打印内容和系统内容校验;螺钉:检测有无;
检测效率高:采用高精度传感器及光源进行外观瑕疵检测,多个机械机构模组连接放料位与取料位,实现高效率工作,在15~18秒内,完成四个面的零件多种检测需求。
测量结果准确可靠:歪针检测使用了挡板避免针脚底板的干扰,有效测量针脚中心;接口器件特征检测的视觉检测效果好,保证不同情况效果图差异明显易于分辨;运用高精度传感器进行跪针、缩针缺陷3D检测时,无盲区高速高效。
汽车零部件行业繁复庞杂。汽车零部件企业要想在激烈的竞争中脱颖而出,必须对汽车零部件进行严苛的品质管控。思瑞影像推出这些检测方案,能高效解决客户在检测时的难点和痛点!
针对铁制品活塞的尺寸瑕疵高效检测方案该方案具有高兼容性,有一台设备完成尺寸和瑕疵的同步检测,实现高精度、高效率、高自动化的活塞精准检测。 可以检测活塞表面多种瑕疵:磕碰、生锈、异物、黑皮、毛刺、缺料,划伤,铁屑,压痕等十一种瑕疵;机械手上下料,节