精准高效—汽车零部件系列检测方案

发表时间：2021-10-19 15:10:27 作者：三坐标来源：www.serein.com.cn 浏览：

精准高效—汽车零部件系列检测方案

汽车是由许多零部件组成的，它们质量好坏会对汽车性能及安全性产生影响。同时随着产品制造难度的提升，对质检水平提了新的要求，传统检测方式难以适用，会造成测量结果准确性不足的问题。

为了帮助企业解决检测难题，思瑞推出了汽车活塞尺寸&瑕疵检测方案及汽车TBOX连接器方案，基于机器视觉的自动化智能检测技术实现迅速反应，高效应对各类汽车零部件检测需求，检测设备具有灵活高效、测量精度高、可维护性强的特点，确保汽车零部的高质量、高可靠性制造。

汽车活塞尺寸&瑕疵检测方案

活塞式汽车发动机中作往复运动的部件，是发动机的关键部件。其质量影响着发动机的运行状况及性能。汽车活塞尺寸&瑕疵检测方案对活塞进行自动化的多样检测，大大提高了检测效率及产品质量，实用性强。

精准高效—汽车零部件系列检测方案(图1)

检测内容：可以检测活塞表面多种瑕疵：磕碰、生锈、异物、毛刺等。

自动上下料：采用机械手进行上下料，自动化程度高

智能报表：可以根据需求进行报表输出。

TBOX是车联网核心中的核心，通过与后台系统及手机应用程序通信，对汽车进行远程控制、远程查询、安防服务，随时随刻了解车辆的信息。TBOX制造的优劣会直接影响到用户的体验，

精准高效—汽车零部件系列检测方案(图2)

检测内容多样：PIN针及接口器件：歪针、跪针、缩针、接口器件特征；壳件：缝隙检测；标签：识别打印内容和系统内容校验；螺钉：检测有无；

检测效率高：采用高精度传感器及光源进行外观瑕疵检测，多个机械机构模组连接放料位与取料位，实现高效率工作，在15~18秒内，完成四个面的零件多种检测需求。

测量结果准确可靠：歪针检测使用了挡板避免针脚底板的干扰，有效测量针脚中心；接口器件特征检测的视觉检测效果好，保证不同情况效果图差异明显易于分辨；运用高精度传感器进行跪针、缩针缺陷3D检测时，无盲区高速高效。

汽车零部件行业繁复庞杂。汽车零部件企业要想在激烈的竞争中脱颖而出，必须对汽车零部件进行严苛的品质管控。思瑞影像推出这些检测方案，能高效解决客户在检测时的难点和痛点！