思瑞三坐标在标准件加工行业的应用之齿轮跨棒距测量案例

一．背景介绍

齿轮跨棒距公差是机械制造中常见的一个概念，它指的是齿轮与齿轮之间的距离公差。齿轮是机械传动中常用的一种机械元件，它通过齿与齿的啮合来传递动力，实现机械设备的运转。

而齿轮之间的距离公差则是保证齿轮传动的精度和可靠性的重要因素之一。齿轮跨棒距公差的大小直接影响着齿轮传动的精度和可靠性。如果齿轮跨棒距公差过大，那么在齿轮传动的过程中

就会出现齿轮啮合不良、传动误差增大、噪音加大等问题，严重影响机械设备的正常运转。因此，在设计和制造齿轮传动时，需要严格控制齿轮跨棒距公差，以确保齿轮传动的精度和可靠性。

在实际的机械制造中，齿轮跨棒距公差的控制需要遵循一定的原则和方法。首先，需要根据实际使用情况确定齿轮传动的精度等级，然后根据精度等级确定齿轮跨棒距公差的大小。

其次，在齿轮的设计和制造过程中，需要采用合理的工艺和设备，以确保齿轮的加工精度和质量。最后，在齿轮传动的安装和调试过程中，需要严格按照要求进行，

避免因为安装不当而导致齿轮跨棒距公差超出范围。

总之，齿轮跨棒距公差是保证齿轮传动精度和可靠性的重要因素之一。在机械制造中，需要严格控制齿轮跨棒距公差的大小，以确保齿轮传动的正常运转。

同时，也需要在齿轮的设计、制造、安装和调试过程中严格按照要求进行，避免因为一些不可控因素而影响齿轮传动的精度和可靠性。

 二．配置方案

大齿轮棒距检测配置方案（三坐标）：                                                                                                                                                                         

CROMA PLUS三次元机型搭载HP-S-X1C测头，该测头系统是高速、高精度的三维扫描模拟测头。它同时兼容触发和扫描功能，支持所有标准的探测模式：单点测量、自定心测量和连续高速扫描测量。

软件则配PC DMIS PREMIUM+DCC SCANNING（扫描）模块。                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                           

 CROMA PLUS三坐标                    

                                                                                                                                                    HP-S-X1C扫描测头

小齿轮棒距检测配置方案（影像）:

由于小齿轮模数较小，三坐标测针不好探测，可以用影像仪实现检测。

影像设备看选OPTIV ADVANCE系列和OPTIV CLASSIC系列，软件搭载PC DMIS CAD VISION，实现2D轮廓扫描功能。以上两款设备均可选配触发测头或激光测头，配置丰富，能满足大部分测量需求。

OPTIV ADVANCE                             

                                                                                                                                       OPTIV CLASSIC  

三、测量流程

1、用基准面，齿顶圆及某个齿建立坐标，与CAD模型对齐并精建坐标系。

2.1、三坐标可根据齿轮形状选择用开线或者闭线扫描，测量获取单齿或整体的轮廓线，注意点密度尽量设置高，这样确保构造相切圆更加准确。

2.2影像可用2D轮廓功能，结合开线/闭线不同操作，测量轮廓曲线。注意产品表面清洁，减少对测量采样的干扰。

2D轮廓的三种操作方式：

1） 若只双击，PC-DMIS 影像测量 会按逆时针方向绕棱边移动，尝试返回起始位置。

2） 若先单击某个点，然后再双击，第一个点击的点将为起点，双击的点将为目标终点。

3） 若按两个点然后再双击，则点击的第一个点为起点，第二个点指示继续跟踪的方向。双击的位置也为终点。

3、通过软件构造圆功能的扫描最低点方法，给定圆直径、起始点及搜索适量方向，获得所需切圆。

4、通过评价距离，类型为2D、根据内外齿通过圆选项选择加/减半径测得跨棒距。

5、还有很多齿轮检测中也需要对单齿和全齿形的轮廓度检测，可以通过软件的分析功能，出具直观的轮廓度检测报告。

四．检测思路

1、要实现跨棒距测量可以用CROMA PLUS机型配PC DMIS软件用自定心功能实现，考虑

到测针直径需要定制，不方便，所以转换思路用构造圆扫描最低点功能实现。

2、为了构造这个圆的位置更加精确，所以点密度设置尽量高，测得的数据会更加准确。

3、延伸至小齿轮测针不好测量的产品，可以用影像仪测量的解决方案。