三坐标扫描＋自定心功能，是高精测量传动轴及齿轮轴的福音！

在机械装置中，轴类零部件是重要组成部分，径向尺寸精度和形位精度要求较高，是把握产品质量的关键环节，还需确保配合轴颈对于支承轴颈的同轴度，以及相互位置的同轴度和圆跳动，所以要不断加强轴类零件准确检验。由于市场对高精度轴类产品不断提出新的更高要求，因此如何提高传动轴、齿轮轴测量精度是汽车制造行业普遍关注的问题。

优选方案

针对高精度轴类零件的测量，普通打点式三坐标测量点数少、效率低，难以应对高强度、高精度测量需求，基于此种高精度要求高难度尺寸测量，思瑞推出齿轮轴测量解决方案。

CROMA PLUS三坐标测量机广泛应用于精密轴类零部件、齿轮检测，是一款专为复杂面检测设计的机型，搭配海克斯康X1二合一传感器，同时兼容触发和扫描功能，测针长度最长可达225mm，方便进行深孔测量，支持自定心测量和连续高速扫描测量，数秒内即可完成百个点位采集，比之前的检测效率提高数倍，实现高速、高精度连续取样。

可靠测量

（一）硬件扫描

在检测时，以两头圆柱的公共轴线为基准，由于轴类零件多为细长型，不好立着装夹，所以使用V型块，减少锥堵的安装次数，从而降低零件的重复安装误差，将零件的两支承轴颈置于V型块上垫高调平，对被测元素进行扫描检测后，输出测圆柱度、跳动、同轴度等数据。

PC DMIS对于圆柱扫描有多种扫描方式应对各种场景，以更便捷、快速、高精地完成检测。

（二）软件自定心功能

工件的中心孔是加工工序的定位基准和检验基准，基准轴线常见的配置方案轻松可测，但以传统打点式测量齿中心位置会造成一定程度的偏差，无法确定中心位置，所以需要扫描测头+自定心功能测量；PC DMIS自定心功能能有效解决这一难题，所谓自定心即在测针同时接触两侧边时，软件自动记录测针中心位置，PC DMIS自定义旋转中心，找到齿中心，便捷高效地完成检测。

应用场景

下面介绍两种场景：

1、 相位角测量

每组双联齿轮齿形应保持相位关系，需要对轴心与每组对应的上下齿中心连线的夹角进行控制。如下图所示，要求相位角为±0.1°，利用自定心功能，精准获取两齿中心位置，这样便能准确测量出夹角。

2、在轴端键槽加工和测量中，键槽相对轴心的基准的对称度测量难度较高，PCDMIS自定心功能以轴线和齿中心或两齿中心为基准，方便精准测量键槽对称度。如下图：

利用CROMA PLUS三坐标测量机搭载拥有自定心功能的PC DMIS，直接对以上两种场景进行测量，能自动准确获取两齿中心位，完全满足测量需求，很好地解决齿轮轴的精密测量要求，检测过程便捷快速，测量更精准高效，还可以延伸至固定直径滚珠球道（可通过定制指定直径测针）、节圆等的检测。