此案例为摩托车上发动机的一个零部件:前盖。根据图纸要求,主要是测量一些位置、垂直度、平面度;此案例的测量方法同样适用于用321法(面圆圆)建立坐标系的机加类零件.
根据客户提供的图纸进行分析,我们可以看出,此产品主要测量图纸上标注的位置、垂直度、平面度等。图纸上标注了平面为A基准,另外两个销孔为定位孔,这是一个典型的一面两销定位方式加工的产品。我们可以把平面定为第一轴向,控制Z方向的零点,把两销孔的连线定为第二向,旋转一个角度与图纸坐标系相符,再把X、Y的原点放到中心孔即可。
分析图纸和测量要求后,就可以进行工件的装夹;此工件为铝合金材料,主要测量一个方向上的尺寸,工件下部有一个平整的小面可以直接放在夹具上,再用两个压片压紧即可,装夹方法如图:
测针配置:由此于产品部分尺寸较深、较小,且靠近产品内壁,我们需使用一支EM2的加长杆,再配置一根20mm的普通加长杆和一根直径Φ2mm测针即可;其配置总长度为150mm左右,这样就可以满足测量需要了,如图所示:
步骤:
测针校验:此案例只用到A0B0一个角度,我们配置好针后直接校验测针即可。
工件装夹好了以后,我们就可以进行坐标系的建立了,先手动测量一个面和两个圆,初建坐标系,然后在自动模式下再测量基准面A,中心孔和另外两个销孔,用平面A定第一向,用两销孔连线定第二轴向,由于两孔连线和图纸坐标系存在一个角度,所以需要通过三角函数计算得到一个偏转角度为3.41度,然后进行旋转,平面A控制一个方向的原点,中心孔直接控制另外两个方向原点,如图所示:
坐标系建立好了之后,按图纸要求自动测量相应特征元素。
测量完成后按图纸要求进行相应评价即可,评价位置时选中被评价元素,在右边的输出项目里勾选其中的X、Y、D和形状即可,输出形状主要是出于参考目的,看测量的元素有无碰杆的情况发生;
评价垂直度时要注意先定义基准,然后选择被评价元素,再在控制框编辑器里键入相应的公差和基准,如果图纸上标注有指定长度的垂直度要求,我们可以在〈PZ〉处点击一下然后选择“P”,选择使用投影区域,再在〈LEN〉处点击一下输入投
影的长度即可,如图所示:
将报告输出为PDF格式的报告并存档,测量完成。
此案例主要讲解了用一个面和两个圆来建立坐标系的方法,坐标系的旋转,另外还讲解了位置尺寸的评价,以及垂直度的
评价方法,对部分机加类产品有一定的参考作用。
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