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电池盖板测量方案:思瑞影像测量仪的应用

发表时间:2024-09-19 16:09:05 作者:三坐标 来源:www.serein.com.cn 浏览:

在电池制造行业中,电池盖板作为电池封装的重要组成部分,其尺寸精度直接影响到电池的安全性和性能。然而,在实际生产过程中,电池盖板的测量面临着诸多挑战,例如尺寸多样且精度要求高、冲压加工导致的变形、人工测量的低效及误差等问题。为了解决这些痛点,思瑞影像测量仪提供了一套精密高效的测量解决方案。

新能源电池2.jpg


需求与痛点

1、多样的尺寸要求:电池盖板通常需要测量多个不同的尺寸参数,且对精度有着高要求。

2、冲压加工变形:冲压工艺可能导致盖板发生不同程度的变形,增加了自动测量的难度。

3、对人工的依赖:现有的测量流程往往需要大量的人力参与,这不仅降低了效率,还容易产生人为误差。

4、数据管理困难:大量的测量数据难以有效地整理和分析。

5、触发式测量的局限性:测量平面度、高度尺寸对工装要求高

 

解决方案

针对上述问题,思瑞影像测量仪提出了一种结合VIEW MAX-E光学影像仪、普雷茨特(Prazision)CWS-SP-4点白光传感器以及AI智能识别技术的综合测量方案。

VIEW MAX-E光学影像仪:利用先进的光学技术和精密机械设计,能够实现微米级别的高精度测量。

普雷茨特CWS-SP-4点白光传感器:无需接触即可测量平面度和高度尺寸,显著降低了对工装的要求,并提高了测量速度。

AI抓边功能:借助人工智能技术,即使在面对边缘模糊或反光强烈的零件时,也能准确提取出测量要素的信息。



VIEWMAX E.jpg


客户受益

1、形位公差检测:该方案可以完成电池盖板的所有必要形位公差检测,包括尺寸、平面度、高度等。

2、高精度与高效率:精度可达到2.5μm或更高,相比传统设备,测量效率提升了50%。

3、降低工装难度:白光传感器的非接触式测量特性大大降低了工装的制作难度。

4、智能化的数据管理:通过AI技术,不仅提高了测量的准确性,还便于后续的数据管理和分析工作。


思瑞影像测量仪提供的这套解决方案,不仅有效解决了电池盖板测量中的难题,还提高了生产效率和产品质量,可以说是电池制造商实现自动化、智能化升级的理想选择。

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