三坐标新能源电池托盘尺寸检测

一．背景介绍

新能源电池托盘是电池系统的重要组成部分，主要用于支撑和固定电池模组，确保在车辆运行中稳定、安全。托盘的结构设计优化了散热性能，有效管理电池产生的热量，防止过热问题。同时，托盘实现了电气隔离，避免模组间的电气干扰，提升系统的稳定性。通过将多个电池模组集成在一起，托盘不仅提高了系统的可靠性，还便于后续的装配和维护，是保障电池安全、高效运行的关键部件。

具体来说，检测的目的包括：

保证装配精度：托盘尺寸的准确性直接影响电池模块的装配精度，避免因尺寸偏差导致装配困难或松动。

确保结构稳定性：通过检测托盘尺寸，确保其在设计范围内，从而保证托盘的整体结构稳定性，防止因尺寸不合格引起的变形或损坏。

提升安全性：托盘作为电池组的重要支撑和保护部件，尺寸合格可以有效防止电池组在运输和使用过程中发生移位、碰撞等问题，提高安全性能。

优化生产质量：通过尺寸检测，可以及时发现生产过程中存在的误差，改进生产工艺和流程，提高整体产品质量。

符合行业标准：新能源电池托盘的尺寸必须符合相关行业标准和规范，通过检测确保产品满足市场准入要求。

二．配置方案

思瑞关节臂Tango-R 3.5 + Polyworks Inspector测量软件  

思瑞绝对关节臂测量机 TANGO-R系列是一款经济型便携式测量机。它是海克斯康计量产业集团绝对关节臂计量产品中的入门级测量机，开辟了新的应用和精确的测量信息领域。目前具有2.5和3.5米两种量程可选。并与所有主要的计量软件兼容，使其成为非常灵活的测量工具。

PolyWorks|Inspector是一款强大的工业3D测量解决方案， 支持非接触式的点云扫描仪和接触式的单点硬探测设备进行数据获取， 实现工具和零件的尺寸控制，判断和避免制造与装配中的问题， 通过实时测量指导调装，监督装配产品的质量。

三．检测流程

工件装夹

托盘平稳放置在工作台上，方便操作。设备固定在产品中间自制的横梁上，注意安装底座正下方尽量避开要测量的元素。

检测流程

2.1  建立坐标系，根据设计图纸，以基准平面A、基准圆B、槽1对齐到CAD模型

2.2  创建其余理论被测元素，探测测量值。

2.3 目录树中根据产品不同构件创建不同组。托盘孔位置度尺寸很多，建议按照部件分组测量，方便对组元素整体的显示与隐藏以及报告的模块化输出，还可以迅速查找不合格尺寸所在位置。

2.3.1 分组方法：目录树中选择一组元素à鼠标右键à编辑à组。

      修改组名字方法：目录树中选择创建组à鼠标右键à对象组à重命名

2.4  位置度详细测量方法，以槽1位置度为例，图纸标注如下：

步骤一：建立A基准和B基准。A基准和B基准是建立坐标系对齐的基准要素，在属性对话框里面修改元素名字和添加基准特征标签。

步骤二：目录树中选择槽1，右键à几何特征控制框，依次修改几何公差，选择基准和最大实体要求，勾选需要输出的其他位置尺寸。

2.5 报告的输出

2.5.1 点击捕捉3D场景，会输出当前图形窗口中的所有CAD元素和尺寸到报告窗口。

2.5.2  目录树中选择M24组名à鼠标右键à报告à表格，会输出该组下面元素选择的几何控制框中的所有属性尺寸到报告窗口。

2.5.3 双击目录树中自动生成的格式化报告1，切换到报告界面。

2.5.4  点击输出格式化报告到PDF图标，生成PDF报告，保存即可。

2.5.5  批量检测，把该程序保存为模板，下次测量同样的产品时，只需在新产品中按照程序执行步骤重新采集元素获取新的测量值即可。

四．检测思路

1.设备摆放位置非常关键，设备行程不太够的时候，尽量摆放在产品正中间位置，测量范

围可达机器最大行程。 行程足够的情况下，摆放在产品侧面即可。

2. 电池托盘的孔位比较多，分布在不同构件上，元素的命名和组的命名一定要标准，当尺寸不合格的时候能快速定位到产品不合格的位置。

3.评价位置度的时候需要先评价基准的位置度，然后评价其余特征的位置度。当基准要素或者被测要素有实体要求的时候，要确保该要素理论直径是完全正确的。