任何一个小零部件对于产品质量影响都至关重要。产品主要包括塑料、冲压件构成的小型外壳,用于控制汽车的加速度和压力传感器。仅靠三坐标测量机难以完成对塑料和冲压件构成的壳体进行精度检测,业界内大多采用全自动影像测量仪来应对此类工作任务,需要光学扫描测量系统补偿测量,但更换夹具时工件位置不统一,检测精度达不到要求。所以需要高精度影像测量仪解决问题。
由思瑞所属的海克斯康集团研发的OPTIV PERFORMANCE影像测量仪能实现以下效果:双工位设计,集成多传感器,光学扫描与接触式探针同时运转,互不干涉,解决了工件位置不同产生的精度误差,效率提升3倍。极大地提高了产品检测效率并实现了灵活性检测。简而言之有两大优势。
一、一台设备完成双模式测量
OPTIV PERFORMANCE影像测量机证明是一个理想方案,由于采用双Z轴设计,该影像仪可以配备各种光学和接触式传感器,可在同部设备完成不同类型的测量工作,无需重新装卸夹具,节省时间。同时无需担心触碰问题。当接触式传感器在进行测量作业时,带有光学传感器的机械轴停止在测量范围以外。因此,有足够的空间可以使用电动旋转-回转测头。该测头通常需要更大的间隙进行移动,避免碰撞发生。在传统多传感器系统中,通常将光学和接触式传感器连接到一根机械轴,空间受到限制,大大增加了碰撞风险。
二、大大缩短测量时间
接触式传感器用于粗略对齐作业。此款设备作为高精密测量仪器,搭载的高分辨率色阶白光传感器可以加速对具有大量测量点的表面拓扑图进行采集,并测定外壳高度。根据高度测量数据,接触式传感器移动到该部件处,并对塑料部件的外壳宽度和长度等特征进行测量。几乎看不到的球形尖端的直径仅仅0.3毫米。另冲外压,几何特征由视觉传感器-高分辨率CCD照相机进行记录。在测量过程中,白光传感器还检测水平度是否处于严格公差范围内。客户随后将加速和压力传感器附着在外壳表面上,并保持水平状态。
使用OPTIV PERFORMANCE快速测量仪,推动了发动机制检测环节进一步现代化、智能化。这种高速高精度检测方案,能够很好地满足客户对精度与速度的要求。