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作为光路组件的支撑框架，镜筒的加工精度直接决定了各光学元件的空间相对位置。任何微小的形位公差偏差，都可能导致镜片装配倾斜、受力不均，进而引发光轴偏移、像差增加及成像模糊等严重问题。因此，对镜筒实施高标准的质量管控，是保障最终产品光学性能的前提。然而，在实际制造与检测环节，精密镜筒面临着各项技术挑战：首先，产品整体尺寸较小，且关键测量特征往往位于深孔或极限位置；其次，公差要求也比较高，尤其是内壁孔径尺寸及两端孔的同轴度，成为制约良品率的核心指标。
针对上诉痛点，思瑞测量推出了高精度三坐标Rumba检测方案, 该方案采用新型材料碳化硅陶瓷横梁和Z轴，结合整体燕尾式导轨设计，并配备HP-S-X1的传感器，精度高达 1.0+L/300μm。无论是触发还是扫描测量均能轻松完成， 配置五方向测针，更能实现在不旋转角度的情况下高效完成镜筒正反两面特征的同轴度检测。
1、坐标系: 取镜筒的内壁，拟合成一条3D直线，再测量一个端面，其中3D直线找正和两个轴向的原点，平面作为另外一个轴向的原点
2、测量镜筒左右两边的内壁孔，求出其同轴度、直径等
面对日益复杂的光学组件需求，思瑞将继续以雄厚的技术实力与创新的检测思路，为精密制造保驾护航。
