智能激光3D扫描仪在汽车钣金件中的应用方向

钣金件是一种通过冷冲压工艺制造的具有特定形状、尺寸和性能的零件，因其具有低成本、高生产率、可大批量生产等特点，在汽车行业中得到了广泛的应用。

由于在冲压生产过程中钣金件会产生多种物理反应，如表面不平整、零件开裂、磨损等问题，会对后续总成件安装造成很大的影响，可以说钣金件的精度检测是保证整车零部件装配精度的基础。

思瑞测量智能激光3D扫描仪在汽车钣金件中的应用方向

由于板件的曲面曲率较为复杂，同时易发生变形，因此非接触检测更加适合钣金类产品。思瑞测量激光3D扫描仪可以充分利用三维扫描高效快速、角度灵活、景深大等优势，在检测复杂钣金外形尺寸、检测钣金回弹量、测量板件内冲压孔位、利用钣金装调夹具等方面具有重要的应用价值。

1、钣金逆向设计

逆向设计是指通过对目标物体进行数据采集和处理，并基于此进行修改、优化或再设计。思瑞三维扫描为逆向工程提供了便捷高效的测量技术，相比传统的测绘手段，三维扫描能够获取准确的原型数据，降低了设计人员的处理难度，缩短了设计周期。

2、钣金外形尺寸检测

利用思瑞测量智能激光3D扫描仪，可快速获得钣金件的外形尺寸数据，构建CAD数字模型，通过最佳拟合、基准对其、三坐标对齐、RPS对齐方式进行3D比较，得出全尺寸色谱偏差图、旗标注释、偏差对照表等数据报表，准确分析零件翘曲变形、凹陷缩痕、肉厚分析及材料堆积、基于 CAD建模的整体形面偏差等。

3、CAE成形分析与验证

可对冲压产品各工序零件及最终产品件进行全尺寸数据扫描，分析零件工序间的回弹变形规律，验证CAE分析的结果，并提供模具整改所需详细数据。

4、钣金回弹检测分析

在钣金件生产制造中，成型模面决定了产品的质量，但由于在塑性变形时储存的弹性能量，使得钣金件会出现回弹的现象，与目标设计尺寸存在偏差，从而造成质量缺陷。思瑞测量智能激光3D扫描仪可对冲压产品零件回弹趋势进行检测，提供模具整改的依据，帮助制造企业达成量产质量的要求。

5、钣金特征线—孔位检测

通过闪测功能，将孔位快速进行采集，在自带的检测软件内与CAD模型对比，检测直径和孔位偏差。

6、装调夹具

将理想的钣金件装夹在夹具上，利用扫描检测的数据调整夹具定位块，多次装调，直到钣金件的尺寸处于合格状态。

车身钣金模具检测方案分析

此次客户需要对汽车右车身钣金进行三维扫描，并对扫描得到的三维数据进行软件对比分析。

该汽车车身钣金较大较重，约3米长，且表面呈现暗黑色反光面，不易扫描，局部轮廓要求精度高。传统方式对测量曲面又有很大难度，费人工费时间；使用固定式扫描仪扫描汽车模具的话，不仅需要喷涂显像剂，而且扫描速度慢，工作流程复杂，需要耗时3小时左右，还有很多尺寸及形位特征无法有效测量，容易产生二次误差，影响产品生产效率。

思瑞测量为其推出了手持智能光学3D扫描仪方案，不用喷涂显像剂，扫描方便快捷；无需标靶点定位拼接，即拿即扫，解决常见三维扫描仪多角度扫描拼接不上的问题，累积扫描精度较高，单机可完成4米以上工件扫描，完成扫描进耗时仅20分钟。

思瑞测量智能激光3D扫描仪，集多模式、多功能于一身，即插即用，灵活方便，被广泛应用于白车身检测、车身钣金检测、汽车纵梁检测、后备箱检测、车门检测等各种汽车检测当中，帮助制造企业更加轻松地应对各种复杂扫描场景，实现降本增效。