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模具是制造企业提质增效、降低成本的“利器”，也是制造创新的“主战场”，它广泛应用于批量生产工业零部件。因此，模具也被形象地称为“工业之母”。
目前，模具产业正步入质量与效益并重的发展轨道，依靠数字化、信息化，以动态质量数据为先导、以降本增效为目的的企业模具设计、制造将成为模具企业转型升级的主要任务。在此趋势下，具有“高效、高精度、非接触”等显著优势的三维扫描技术应用于模具制造领域，将助力企业大大提升制造水平和创新能力。
本期案例将以三维扫描技术在不同模具中的应用为例，看看数字化解决方案是如何轻松攻克模具制造相关的检测难题。
生产工字砖模具时，需要上、下模能够实现精准配合。但采用传统方式直接加工出的上模与下模，配合难度大，往往需经多次修复才能正常使用，不仅生产效率低，成品的合格率也不高。
工业级手持式高精度激光三维扫描仪——AtlaScan多模式多功能量测3D扫描仪
先用三维扫描仪快速采集生产出的下模数据，然后利用软件提取下模的截面线，根据虚拟装配得到上模的加工数据，再进行上模的加工生产，从而有效保证了上、下模之间的对准精度，提高了模具产品的质量，同时省去了繁琐的修复过程。
▲使用AtlaScan扫描工字砖下模
▲超高适应性，轻松应对反光材质
▲工字砖下模扫描数据
▲提取下模截面线
▲上模加工数据
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