RationalDMIS软件专业模块，快速应对凸轮检测难题

凸轮机构是一种常见的运动机构，可以实现复杂的运动规律。凸轮机构结构紧凑，适用于要求从动件作间歇运动的场合，与液压和气动的类似机构比较，运动更可靠，因此在自动机床、内燃机、印刷机和纺织机中得到广泛应用。

凸轮的检测主要是其工作面的轮廓形状和大小，这个指标将会直接影响到凸轮传动的稳定性和升程效果，因此凸轮检测通常是以基圆中心为基准，间隔固定的角度分布测点进行轮廓，升程，以及升程的相位图分析。

思瑞推出两套凸轮三坐标检测方案，灵活应对不同测量需求。

01、方案一 

方案一采用思瑞高性价比CROMA-CLASSIC作为测量机型，采用集团统一采购的硬件配置和经典的探测系统，使得CROMA-CLASSIC具备稳定可靠的测量性能，搭配HH-A-M7.5/Hp-TMe传感器能够快速分度，相对同类产品速度要更快。应用功能强大的RationalDMIS测量软件凸轮检测模块，编程简单，节省测量时间，直观、智能、高效。

02、方案二 

 方案二采用CROMA PLUS扫描型三坐标测量仪，稳定可靠的三坐标机械结构赋予了性能高效的控制系统，标配被业界广泛认可的Hexagon HH-A-T7.5/X1扫描测头，可对工件进行贴面扫描，数秒即可完成百个点位采集，测量精度高且大程度地提高了设备的测量效率；同样应用RationalDMIS凸轮模块，完成数据采集。

凸轮模块

RationalDMIS软件中的凸轮模块，用于凸轮、凸轮轴的检测分析，输出凸轮Form误差图形报告以及包含理论及实际的基圆半径、最大升程、最小升程等测量结果的升程分析报告。可以指定从动件的参数，实时图形化显示升程变化图形化的轮廓Fom误差比对。智能的产生凸轮测量点，并自动完成测量，该模块很大程度上方便凸轮检测过程，提高检测效率。

检测流程

RationalDMIS软件中凸轮模块的测量功能强大高效，一键规划轨迹，快速输出报告。

1、固定产品，适配合适测针并校准

2、导入产品模型到RationalDMIS软件

3、建立以基圆为原点的零件坐标系，并将模型与零件坐标系对齐

4、在模型上选取凸轮截面曲线

5、方案一轨迹：将所选取的曲线拖至凸轮区域获得凸轮理论数据，在测点管理窗口规划等角度间隔的测量轨迹。

6、方案二轨迹：规划所选取曲线的扫描轨迹，并进行测量获得实际曲线值。将理论曲线拖至凸轮获得理论参数，实际曲线拖放至凸轮实际寄存区，作为实测结果。

得益于RationalDMIS强大高效的测量功能及完整的三坐标测量解决方案，使得凸轮检测更加得心应手。实用、方便、智能的软件可针对有专业应用需求的客户，提供极具性价比的齿轮、管道、凸轮、叶片、影像、白光等测量模块。