新能源电池盒检测方案

新能源汽车产业发展迅猛，带动汽车零部件产业高速发展。其中，动力电池是电动汽车的心脏，是新能源汽车产业的关键。新能源汽车电池盒的密封性能是极其重要和关键的，为了满足新能源汽车的工艺要求，汽车主机厂对电池盒的制造精度要求非常高。

新能源电池盒尺寸检测分析

质量控制作为生产制造过程中的重要环节，是保证电池盒厂商完成高质量交付的重要条件。电池盒的构成要素和检测需求非常多，其中托盘分总成和盖分总成是主要测量对象，属于全尺寸检测。在新能源电池盒检测过程中，以下五大因素影响产品实现高质量管控：

1、单一检测系统利用率低，且耗费大量成本，柔性差； 

2、机器人+CCD的测量方式精度偏差大、准确性低；

3、常规的在线检测精度不稳定，且检测过程繁琐；

4、GR和GR&R的验证无标准或很难达到高标准；

5、无法选择和组合最匹配企业长远发展的测量方式；

智慧检测方案，开启全尺寸质量保证

思瑞推出四款精准高效、柔性智能的检测解决方案，满足不同场景的应用需求，切实保障新能源电池盒全尺寸、高精密检测需求。 

一、大行程高精密的电池盒检测解决方案

方案特点：全新大行程、高精密桥式三坐标测量机，行程尺寸扩展为宽2m、长3.3m、高1.5m（特殊尺寸可定制），可以完全覆盖市面上各尺寸类型的电池盒、盖及测量支架的检测。

应用场景：适用于对产品制造精度有着高标准要求的企业

精度范围：（3~6)+L/300 μm

根据GR&R重复性测试指标：1.0%≤GR&R(5*3*2）≤10%

检测对象①：电池托盘框架结构件：测量安装孔位、焊接位、卡槽等相关尺寸及位置度

检测对象②：动力电池托盘：测量孔位、孔径、长宽距离、平行度平面度、轮廓度等相关尺寸

方案优势：

1、高精密测量能力   

2、配置灵活的探测系统  

3、搭配专业的计量软件   

4、国际一流标准设计制造

二、满足现场应用的关节臂测量解决方案

方案特点：便携式坐标测量机不受环境影响，随意移动，可以在车间快速实现电池盒、盖及测量支架的检测。

应用场景：适用于产品大小不超过3.5米的现场测量需求

综合位置精度：≤0.10mm

根据GR&R重复性测试指标：GR&R(5*3*2）≤20%； 

检测对象：电池盒、盖及测量支架：测量距离、半径、位置度、面轮廓度等相关尺寸

三、超大行程复合式影像测量仪电池盒检测方案

方案特点：VIEWMAX L超大行程影像仪，满足≥1200X1500mm行程的测量范围，通过光学测量和接触测量结合在同一台设备上，灵活应对各种测量需求，效率翻倍。并且可以通过集成自动化机器人系统、自动化控制程序，完成新能源电池盒自动化检测线。

应用场景：适用于对效率、精度及自动化程度要求较高的企业

精度范围： Exy=3.5+L/150（Ez=4.0+L/150）μm

根据GR&R重复性测试指标：GR&R(5*3*2）≤15%；

检测对象： 电池盒的托盘分总成；主要测量元素：拉铆孔、基准孔、角铣削面、密封面的面轮廓和平面度、模组支架的安装面轮廓、定位孔支架的面轮廓及位置度等；

自动化集成应用

通过自动化电控系统及自动化管理软件DMIS Agent实现测量单元的全自动运行。

方案优势：

1、可嵌入自动化生产线，自动完成工件检测、分析，提升检测效率 

2、无需人为干预及维护，节省人力  

3、全自动执行，确保测量一致性  

4、兼具速度、准确率，效率于一体

四、三维快照式蓝光扫描仪电池盒检测方案

方案特点：快照式蓝光三维检测系统是针对自动化在线检测的高精度快拍系统，应用最新的光学跟踪技术和双目视觉传感器，确保＜100μm的绝对系统精度。是一款真正的绝对的自动化在线检测系统。

应用场景： 适用于对检测效率要求较高的企业

精度：0.01mm

根据GR&R重复性测试指标：GR&R(3*3*5）≤20%；                                        

检测对象： 测量开口类槽孔，圆柱类，立柱类（带螺纹及不带螺纹）以及平面类特征具有明显优势

方案优势：

1、无需贴点，不受机器人精度影响；

2、高效率：单孔测量节拍≤1.2s；

3、细节好：点云密度大，特征比较明显；

4、安装方式灵活，可以安装在各种区域；

5、开放式接口，可以跟各种软件系统无缝连接

多模式组合，力争最优方案

思瑞测量拥有丰富、全面的精密测量设备，能为企业提供多样化且兼具高性价比的测量产品，以及精密测量解决方案；新能源汽车产业链体量庞大、错综复杂，单一的测量设备无法匹配最佳的测量需求。思瑞聚焦新能源电池精密检测，为更多新能源汽车用户提供最匹配客户发展的测量组合方案，全力助力新能源汽车产业高质发展。