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钣金件存在易变形的问题，当我们进行钣金件批量检测时，变形量大时可能导致测针触碰不到测点，无法进行批量测量，今天我们分享使用参考测量解决此类问题。
小瑞接到测量任务，需要测量下图所示的钣金件折弯边平面度是否在公差要求内。
小瑞在RationalDMIS2软件中分别在两个折弯边上各取3个点，构造平面后，运行测量程序时，发现部分点无法在工件上触测到，软件提示报错，如下图：
软件提示无法触测到点，出现这种情况主要是因为钣金件壁厚薄，易弯折，当变形量大时，会出现实际位置与理论位置偏差大，导致测针触测不到，如下图：
此时使用参考测量可避免此问题。
已知，钣金折弯边厚度2mm，触测点在1cmm位置处，理想状态下测点位置如下图所示：
当钣金折弯边变形时，使用参考测量在折弯边侧边设置一组参考点，使测量点与参考点垂直间距1mm，通过调整逼近回退距离，只要参考点能触测到工件表面，测量点就可以根据与参考点的位置关系，在折弯边上触测，如下图：
参考测量操作步骤如下：
第一步
首先在工件两侧定义使用“元素定义”功能分别定义3个点，并双击创建测量点，如下图：
6个点的坐标位置如下表所示：
第二步
使用“元素定义”在工件两侧折弯边上分别定义3个测点，使每个测点相对于两侧测点Y坐标偏移1mm，如下图：
点7至点12的坐标位置如下表所示：
定义好之后，双击点7进入元素测量界面，在此界面选择参考测量功能，按照下图步骤设置参考点：
点8至点12按照相同操作步骤设置参考点，参考测量点关系如下表所示：
小瑞通过上述步骤设置好每两个点相对应的参考测量关系后，完成工件的测量。
以上就是关于RationalDMIS2中参考测量的使用介绍。
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