思瑞精 密测量解决方案：“把关”连接器生产制造

随着中国经济的快速发展，通信、汽车、消费电子等连接器下游应用产业也迅速发展起来，使得连接器市场需求不断增长，据Bishop&Associates的数据统计，2011年-2021年，我国连接器市场份额占全球市场的比例由23.10%提升至32.03%成为全球较大的连接器消费市场。

连接器出现于20世纪40年代的第 二次世界大战期间，当时主要被用于军工企业当中，二战结束后，逐渐广泛应用于各个领域。目前，连接器主要是被用来连接不同的生产部件，由接触件、绝缘体、壳体、附件四部分组成，是电路或电子机器等相互间连接的器具，在现代工业生产和制造中占据重要的作用。单从日常生活中常用的手机来说，一部手机可能会使用到数十种连接器，其性能的好坏会直接或间接的影响着产品的质量和可靠性，因此，厂商们对于连接器的精 密制造能力要求高，对其精度和品质一致性有着严格的要求。基于此，思瑞测量为厂商们制定了一套高 效的精 密测量解决方案，为连接器的生产制造提供更好的技术支持。

如今，随着电子产品的小型化发展，多数连接器逐渐向体积的小尺寸、窄间距、高精度趋势发展，由于连接器框口Z向深 度大、针脚面积小，使用小直径测针测量时容易碰杆，而使用大直径测针在测量高度、位置度时，测针容易偏位，出现测量不准的情况，因此，目前客户急需一个方案来快速准确地测量连接器长宽尺寸、框口内壁的剖面轮廓度以及连接器针脚位置度，并输出测量报告。

针对以上客户遇到的测量难点，思瑞测量给出的解决方案是Croma系列三坐标测量机配备测头更换架，选用不同型号直径的测针，通过PC-DMIS软件满足同一程序不同测针的测量需求，从 “获得相对特征”、“沿曲线阵列”、“获取轮廓度分析报告” 三大步骤来进行测量。在测量连接器框口内较深的尺寸时，建议采用“SF标准测力传感器+ 3X40测针”；测量针脚、轮廓度等细微尺寸时，建议采用“LF低测力传感器+1X27.5测针”。

 “获取相对特征”

获取相对特征：该功能集成与自动特征内，能够实现在不建立坐标系的情况下，测量点随着参考点方向的移动而变动。对于针脚位置度的测量：我们选用的是1.0的测针和相对特征这个功能，来实现准确取点的。检测过程：在自动特征中创建一个矢量点PT-1，然后将坐标值X、Y、Z设置到合适的参数；打开自动特征对话框，选中相对特征功能，在相对特征对话框中，选择相对于多个元素，并将X和Y的参考点分别填入对应的位置。

“沿曲线阵列”

沿曲线阵列：在没有扫描功能的情况下，该功能能够实现快速、均匀地沿着指定曲线的方向取点。检测过程：在编辑窗口中，右键复制矢量点：PT-1；在“编辑”中选择“阵列”，并选择阵列设置中的曲线设置步长，而后选择曲线确定阵列方向（按住ctrl可多选），最 后再次选择 “编辑”中的“阵列粘贴”即可。

 “获取轮廓度分析报告”

检测过程：首先选择“插入--报告命令--分析”；再“分析”中选择需要评价的轮廓度--选中子选项SE G1，右侧设置好合适的参数后--点击查看窗口；添加分析窗口输出内容，来实现轮廓度图形报告中各信息的输入，如在图形报告中显示最 大值最 小值；设置“编辑点信息”的参数；通过编辑“尺寸选项”，来实现轮廓度图形的定义；分析选项、显示选项中：可修改分析报告的相关参数，如：轮廓度线条颜色、粗细、背景颜色等，新版本PC也可在报告窗口中直接右键修改。 

思瑞Croma系列三坐标测量机是思瑞测量技术（深圳）有限公司的代表产品之一，其主要是通过高标准的硬件配置机系统，以高精度、高 效率完成各种复杂的测量任务，充分满足各类连接器多元化的测量需求，帮助厂商更好的进行质量把控。作为一家有着数十年的精 密测量技术经验的企业，思瑞测量一直秉承“技术先进、品质优良、功能实用、价 格适中”的市场定位，专注精 密测量，针对中国电子、汽车、模具等各行业的痛点和需求，运用自身精 密的测量技术以及丰富的测量知识储备，为中国市场乃至全球制造业提供高精度高品质的三坐标测量机、影像测量仪、手持扫描仪等多种精 密测量设备及专 业高 效的测量解决方案。未来，思瑞测量将会继续加大扩展产品生产线，深入调研开发各行业在生产制造中的技术痛点，助力中国制造业高质量发展。