如何高效完成连接器测量任务？记住这三大步骤轻松搞定！

连接器是用于实行电路或电子机械等相互间电器连接的器具，在生产工业以及制造业中有着不可替代的作用，其性能的好坏直接影响着产品的质量及可靠性，因此厂商们对于连接器的精度和品质一致性有着严格的要求。

测量需求  

由于连接器框口Z向深度大、针脚面积小，小直径测针在测量时容易碰杆，大直径测针在测量高度、位置度时，测针容易偏位，出现测量不准的情况，因此，目前客户急需一个方案来快速准确地测量连接器长宽尺寸、框口内壁的剖面轮廓度以及连接器针脚位置度，并输出测量报告。

测量方案  

针对以上客户遇到的测量难点，思瑞测量给出的解决方案是Croma系列三坐标测量机配备测头更换架，选用不同型号直径的测针，通过PC-DMIS软件满足同一程序不同测针的测量需求。在测量连接器框口内较深的尺寸时，建议采用“SF标准测力传感器+ 3X40测针”；测量针脚、轮廓度等细微尺寸时，建议采用“LF低测力传感器+1X27.5测针”。

一、“获取相对特征”检测过程

获取相对特征：该功能集成与自动特征内，能够实现在不建立坐标系的情况下，测量点随着参考点方向的移动而变动针对于针脚位置度的测量：我们选用的是1.0的测针和相对特征这个功能，来实现准确取点的。

（该图为举例示范，并非实际测量）

Part.1：创建一个矢量点，然后将坐标值X、Y、Z设置到合适的参数

Part.2：打开自动特征对话框，选中相对特征功能，在相对特征对话框中，选择相对于多个元素，并将X和Y的参考点分别填入对应的位置，点击确定

二、“沿曲线阵列”检测过程

沿曲线阵列：在没有扫描功能的情况下，该功能能够实现快速、均匀地沿着指定曲线的方向取点。

Part.1：在编辑窗口中，右键复制该点：PT-1

Part.2：编辑--阵列

Part.3：整列设置中：选择曲线--设置步长

Part.4：选择曲线，确定阵列方向（按住ctrl可多选）

Part.5：再次选择“编辑--阵列粘贴”即可

三、“获取轮廓度分析报告”检测过程

Part.1：插入--报告命令--分析

Part.2：选择需要评价的轮廓度--选中子选项SE G1，右侧设置好合适的参数后--点击查看窗口

Part.3：添加分析窗口输出内容，来实现轮廓度图形报告中各信息的输入，如在图形报告中显示最大最小值

Part.4：如图设置“编辑点信息”的参数

Part.5：通过编辑“尺寸选项”，来实现轮廓度图形的定义

Part.6：分析选项、显示选项中：可修改分析报告的相关参数，如：轮廓度线条颜色、粗细、背景颜色等，新版本PC也可在报告窗口中直接右键修改

得出测量报告  

思瑞Croma系列三坐标测量机通过高标准的硬件配置机系统，以高精度、高效率完成各种复杂的测量任务，充分满足各类连接器多元化的测量需求，为客户提供高效、便捷、精确、全面的测量解决方案，帮助厂商更好的进行质量把控。