空客供应商一语道出使用VISI设计加工的秘诀

“曲面和实体功能的结合是VISI的突出优势。如果我们在构建模型的过程中遇到了问题，我们可以方便的从实体模型回到曲面模型。”——Nils Waterboer,项目经理

航空航天工业对供应商提出很高的要求，DEVA是这一领域久经考验的合作伙伴。他们使用海克斯康生产制造软件的VISI 设计加工一体化解决方案为民用客机以及军用运输机A400M和欧洲战斗机生产数百种不同的注塑成型零件。  

每减轻一克重量对航天工业都很重要。

出于安全考虑，飞机上几乎所有的塑料零件都必须符合飞机工业对安全性、稳定性及耐高温的要求。因此，只有Ultem、Radel、Victrex Peek、Teflon等高温塑料才能被用于做航空航天行业的零部件。DEVA是一家专业生产高温塑料制品的公司，其生产的模具由硬质合金钢制成，产品重量从0.6克到1700克不等。

DEVA在生产过程中不管是设计还是编程都是采用VISI，设计阶段使用VISI建模、VISI塑模、VISI分析和VISI电极模块，编程过程中使用VISI 3D加工和VISI 5轴模块。

在验证阶段，VISI Flow用于模拟注塑过程中的塑料流动。VISI的CAD接口支持目前市场上所有主流数据格式，如CATIA、UG、Pro E、Parasolid、IGES、STEP、SolidWorks、Solid Edge、VDA和SAT等等。VISI 设计加工一体化解决方案的优点是混合建模，它提供了实体和曲面的模型结构，以及从CAD到CAM的完全集成的信息流，反之亦然。

DEVA将CATIA格式的文件直接导入VISI。项目经理Nils Waterboer表示:“在与其它CAD软件进行比较后，广泛的数据接口是我们选择VISI的原因之一。在数据导入和验证之后，Nils和他的同事使用VISI塑模创建3D结构以及浇注与冷却系统。

VISI分析被证明是DEVA的一个非常有用的工具，因为他们使用自动分模来验证可能的模具分型条件是否可行。如果发现问题，设计人员可以与客户合作修改产品，直到它符合客户的要求以及生产要求。现在，越来越多的客户不再自己设计产品，而只提供规格，然后由DEVA开发和设计产品。Nils Waterboer说：“VISI模块的集成使我们可以随时检查和考虑产品更改对3D模具的影响。曲面和实体功能的结合是VISI的另一个优势。如果我们在产品模型构建过程中遇到了问题，我们可以非常方便的从实体模型回到曲面模型。这是其它很多CAD软件做不到的。”

产品设计一旦完成，就可以建立一组公母模仁，然后插入至模架结构中，以便可以立即进行注塑成型验证。然后由客户或DEVA对它们进行测试，如果需要更改，设计人员将在VISI中进行修改，并更改模仁，为重新验证做准备。

VISI在DEVA的应用取得了成功。由于所有VISI模块的用户界面一致，学习周期较短，受到工程师的欢迎和信任，并且DEVA认为三轴自动转为五轴和五轴同步模拟功能非常实用。

DEVA又购买了VISI Flow以提高工艺安全性。该模块可用于塑料填充模拟和产品翘曲模拟。根据多年积累的经验，VISI Flow包含了与不同塑料性能相关的参数。因此，通过模拟可以显示熔接线可能形成的部位，排气是否正常，是否会有产品翘曲变形等。生产经理Matthias说VISI Flow为他们的工作带来很大的方便：“VISI Flow可以利用输入框输入航空航天行业中使用的特殊塑料的参数然后存储在系统中，这在产品验证阶段为我们节省大量时间。”

VISI优势

1 广泛的CAD接口，支持所有主流数据格式

2 VISI Flow用于塑料填充模拟和产品翘曲模拟

3强大的CAD功能使复杂数据快速适应设计变化