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在制造业加速迈向数字化、智能化的时代浪潮中，浙江作为中国制造业的排头兵之一，正经历着深刻的产业变革。思瑞测量浙江赋能中心运营副总监汪金锁在开业庆典上的分享，不仅是对区域市场深耕的总结，更是对当前制造业发展大局的深刻洞察。从传统优势产业的稳固到新兴赛道的爆发，再到自动化生态的全面落地，思瑞正以精密测量技术为引擎，深度融入并赋能浙江乃至全国制造业的高质量发展。
浙江省人民政府在《浙江制造，守与创之间找平衡》中提到，“传统产业不能丢，新兴产业必须抢，未来产业等不起。”这一战略导向精准概括了浙江制造业“传统与新兴双轮驱动”的鲜明特征。一方面，以宁波、台州为代表的传统优势产业依然是制造业的坚实基石。无论是慈溪的智能家电与汽配、北仑的压铸模具，还是黄岩的精密模具，这些产业集群在智能化转型的推动下，对高精度、高效率的测量检测需求持续释放。
另一方面，新兴赛道的崛起正成为拉动产业升级的新引擎。随着具身智能、人形机器人、新能源汽车等产业的蓬勃发展，绍兴上虞、湖州安吉等地迎来了新的产业机遇。这些新兴行业对精密尺寸检测有着更高要求，倒逼测量技术从单一的“尺寸检测”向“工艺优化与良率保障”的核心环节延伸。
面对这一产业格局，思瑞测量通过构建本地化专业团队与完善的服务网络，实现了对区域产业生态的精准把脉。在紧密贴合各地传统优势产业升级需求、提供高效技术响应的同时，思瑞保持前瞻性布局，敏锐捕捉区域产业转移与新兴赛道带来的战略机遇。
面对制造业迭代加快与竞争加剧的行业痛点，思瑞已从传统的“设备提供商”向“智能化解决方案供应商”全面转型。这种赋能不仅体现在硬件的升级，更在于生产流程的重构。针对新能源电池结构件、半导体以及人形机器人核心零部件对精密尺寸管控与形位公差检测的严苛要求，思瑞构建了涵盖三坐标、影像仪、便携扫描仪、在机及行业专机的全矩阵产品体系。
其中，思瑞智能加工一体化闭环方案已助力多家企业完成智能化升级，以数字化为底座，以智能制造为抓手，打通设计‑生产‑检测‑交付全链条，驱动制造企业提质、降本、增效，拥抱高质量发展。这套闭环的智能加工一体化方案包含设计、制造、测量、分析四大环节。
1、设计：通过仿真技术模拟结构和机械部件，在生产前虚拟构建加工环境，快速完成模具设计、智能加工编程等工作。实现从“设计-仿真-再设计-制造样机-验证”。
2、制造：在加工工序中，使用在机测头实时监控零件关键位置特征及状况，及时反映生产运转及质量状况，确定是否需要过程调整，避免了机床加工产品的质量问题和产生废品的损失。
3、测量：在机床加工完成后，通过机器人自动上下料，由三坐标测量机对零件进行尺寸检测，及时完成OK/NG分拣。
4、分析：通过Q-DAS统计分析软件采集评价数据，对综合误差进行智能补偿。实时洞察质量状况完成质量过程的追溯，做到智能预测、分析、闭环和管理。
该自动化方案有效打破了人工检测的效率瓶颈，大幅降低了人力成本，同时显著提升了设备的稼动率与整体生产效率。
思瑞在浙江赋能中心的布局不仅是物理空间的拓展，更是产业生态的构建。一方面，通过在杭州、宁波、台州、温州等地建立本地化服务网络，思瑞实现了对区域产业集群的快速响应与精准赋能；另一方面，随着福建、江西等地承接产业转移，思瑞浙江服务网络也在向更广阔的区域辐射，助力跨区域产业链的协同发展。
此外，深化产教融合是思瑞赋能行业大局的另一重要维度。通过与高等院校共建产业学院，思瑞正在为行业培养具备创新实践能力的高素质技术技能人才。这种从“产品赋能”向“人才与生态赋能”的跨越，不仅解决了企业的人才痛点，更为中国制造业的长期高质量发展注入了源源不断的内生动力。
未来，在“放心产品，贴心服务”的理念指引下，思瑞测量将继续携手行业伙伴从深耕这片制造业沃土，全面助力中国精密制造向高端化、智能化迈进。
