4月1日至2日,在深圳工业展(ITES)现场,思瑞测量与模德宝联合举办了三场圆桌主题论坛,汇聚行业领袖、技术专家及企业代表。三大主题论坛主要围绕AI技术落地、先进制造升级、企业数智化转型和降本提质等展开深度探讨,为制造业智能化升级提供了前沿思路与实践参考。
聚焦AI技术落地,共话新兴产业布局
4月1日上午,“共探工业母机与智造生态协同创新圆桌论坛”率先登场。思瑞测量总经理滕保健、模德宝CEO成亚飞、科杰技术副总经理刘春生、埃弗米数控总经理黄永生及ITES创始人姚纪广等嘉宾齐聚,围绕两大核心议题展开对话。
思瑞测量总经理滕保健先生就精密测量行业的发展路径发表了见解。滕总表示,思瑞始终坚持以中国市场需求为导向,依托海克斯康集团的技术底蕴,通过深度的自主创新,成功构建了从研发、生产到服务的全链路本土化体系。面对“十五五”规划的新机遇,思瑞将以技术为擎,推动AI等前沿技术融入精密检测,赋能人形机器人、半导体等新兴产业的高质量发展。
解析创新方案价值,洞察行业发展趋势
4月1日下午,“AI+先进制造高质量发展论坛”聚焦技术落地与行业价值。思瑞商务运营副总经理潘筠筠、思瑞产品管理中心运营总监陆洁、与模德宝大区总监王玉海、自动化部负责人郭小川、海克斯康智能制造研究院副院长陶程以及东莞机械模具产业协会秘书长汤阗豪等嘉宾出席。
论坛上,潘总在发言中重点阐述了思瑞在2026年的战略布局。他提到,当前思瑞测量紧跟AI服务器、人形机器人及新能源汽车等前沿产业趋势,通过持续的技术迭代,推出了涵盖高精度CROMA系列升级版及多传感器OPTIV ADVANCE系列在内的创新解决方案,满足日益复杂的精密检测需求。同时,潘总提到,思瑞致力于将高端制造经验进行深度提炼与简化,通过推出柔性自动化检测单元等高性价比方案,助力中小企业实现降本增效与数智化转型。
陆总重点介绍了本次展出的多项技术创新成果。他表示,思瑞测量通过引入碳化硅陶瓷技术等新材料工艺,显著提升了设备的精度与稳定性;同时,针对AI服务器液冷系统、新能源等热门赛道,推出了专用的高性价比检测方案。
此外,陆洁还详细介绍了融合AI抓边与多传感器技术的通用型影像仪,以及实现本土化突破的超大型龙门机,彰显了思瑞在解决超大尺寸及复杂工件检测难题上的技术实力。
海克斯康智能制造研究院副院长陶程重点分享了检测软件中AI智能体的前沿应用。他表示,随着工业AI技术的不断演进,海克斯康正致力于将大模型技术深度融入精密检测领域,推动检测设备从“被动识别”向“主动思考”跨越,为制造业的数字化转型注入强劲的创新动能。
直面企业转型痛点,共寻降本提质路径
4月2日,“共话数智化转型与降本提质新路径”圆桌论坛如期开始。思瑞测量、模德宝、标远精工、立元精密、金三维模具、旭东金鑫以及荣昌盛7位制造企业代表围坐一堂,展开深入交流。
思瑞测量商务运营副总经理潘筠筠先生在分享中强调,实现“T0量产”是制造业降本增效的核心路径。他指出,通过将思瑞的检测设备深度布局于生产过程,企业能大幅提升过程质量控制能力,从而显著减少模具修模次数,从源头保障制造效率。
此外,潘总还特别介绍了思瑞与模德宝联合打造的柔性自动化解决方案,该方案配合智能化仓储管理,不仅有效降低了人为干预和库存率,更大幅提升了生产节拍与设备稼动率,为企业构建了高效的自动化生产闭环。
在数字化软实力建设方面,潘总重点推介了“数智钳工”应用方案。该方案通过数字化手段指导模具装配,实现了合模过程的精准控制,极大提升了装配精度。
三场圆桌论坛的圆满举办,不仅展现了思瑞测量与模德宝的技术实力与行业担当,更为制造业数智化转型搭建了交流共享的平台。未来,思瑞将继续携手合作伙伴,以技术创新与实力,助力制造业高质量发展。
返回顶部