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新能源汽车产业发展迅猛，带动汽车零部件产业高速发展。其中，动力电池作为新能源汽车的动力来源，是新能源汽车产业的关键。新能源汽车电池盒的密封性能是极其重要和关键的，为了满足新能源汽车的工艺要求，汽车主机厂对电池盒的制造精度要求非常高。
为此，思瑞推出了这一款精准高效、柔性智能的快照式蓝光三维检测系统。采用纯蓝光技术，具有多种工作模式。标准模式配34条十字交叉激光线，快速获取物体表面的三维数据；精细模式配7条平行激光线，高清还原物体表面的细节信息；孔位闪测模式配专用光源，快速获取物体表面的圆孔和圆槽信息。兼备高效率、柔性化、智能化、多功能、拓展性的优势，快照式蓝光三维检测系统高效满足新能源电池盒的高精密尺寸检测需求。
快照式蓝光三维检测系统是一款真正的绝对的自动化在线检测系统，应用最新的光学跟踪技术和双目视觉传感器，确保＜100μm的绝对系统精度。可嵌入自动化生产线，扫描、检测软件通过总控中心集成，进行自动化的扫描，自动完成工件检测，运算给出合格判定，并存储测量结果。不仅节省人力，检测效率和检测质量大幅度提升。
内置三维测量传感器及软件，用于配置和实时三维可视化，可在浏览器中进行部分测量。点云密度大，测量开口类槽孔，圆柱类，立柱类（带螺纹及不带螺纹）以及平面类特征具有明显优势。
在检测项目中输入零件（CAD模型）的名义信息。
获取或导入要检测的实际工件的数据，例如点云或三角化模型。
移动数据对象至 CAD 模型。这对测量数据对象至参考对象偏差非常有用，并且也是使用如测量值抽取和可视化指导这些强大工具的基础。
执行工件的检测，测量工件与名义值、形状、尺寸和位置的偏差。
通过使用控制视图表格、快照和格式化报告来 报告检测测量结果。
新能源汽车产业作为重要战略新兴产业，对我国推动绿色发展、实现碳达峰碳中和具有重要作用。打造新能源汽车动力电池、电池壳体、电驱动系统最前沿产品测量解决方案，思瑞助力新能源汽车行业高质量前行。
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