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三坐标测量机高精度数字化检测在模具中的应用(上)(图文)

2018-02-06 12:00:22来源:三坐标测量机

 第一台数控测量机在1974年的美国诞生,同时段全球化测量基地海克斯康集团成立了高素质水平研发团队,设计PC-DMIS软件率先将CAD功能引入其中,开启了三坐标测量机在模具行业实现高精度柔性和数字化检测的新时代。至此,三坐标测量仪成为了模具生产制造过程中产品设计、成品检测、数据分析不可缺少的重要手段。
三坐标
三坐标测量机在模具生产制造过程中有两个特别重要的作用:
第一,具有强大的逆向工程能力,是实现数字化检测重要推手。所谓逆向工程是,三坐标测量机对已经存在的产品模型进行尺寸检测,反推出产品设计所需要的各种数据。通过不同类型的侧头与不同里程和精度的测量机进行搭配,PC-DMIS软件进行数据处理,能够快速、高效的完成模具设计、模具样品复制、模具修复等方面的精度检测。
第二,三坐标测量机实现数字化检测具有很强的灵活性和高精度,是模具生产质量的重要保障。三坐标测量机在模具生产中直接参与到模具生产、加工、装配、试模、修模的各个阶段,尤其在修模环节发挥着重要作用。通过提供自动化过程控制尺寸检测,实时在线提供数据反馈,保证产品的每个环节都标准化生产,降低产品不良率,减少返工次数,大大缩短模具生产开发周期。
思瑞测量从事三坐标测量机研发和销售多年,测量仪广泛服务了华东地区模具行业80%的用户,具有丰富的检测经验。对于模具测量基准的选择、侧头的选择、点位数的设定、路径的规划、坐标系的建立以及CNC参数设置等方面都达到了专家级水准,如有任何需求,思瑞测量全体员工都会竭诚为您服务。