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三坐标测量机的平面测量方法研究

2016-09-20 09:13:48来源:三坐标测量仪

       三坐标测量机是一种通用性非常强的高精密测量设备,一般的测量软件可以将测量过程分为如下几个步骤(假设坐标系的建立与测头校验已经完成)。
       1)采集特征点的坐标位置,即通过测头直接触测被测对象、读取并记录坐标值。
       2)按照“最小条件”对前面测得的特征点进行计算与构建,如果出现形状误差,可直接计算出误差值。
       3)如果是位置误差则按照“最小条件”将特征点构建误差评价所需的点、线、面等基本要素,并用数学的方法计算出各要素间的实际误差,对照图纸判断其是否合格。
       这一过程中,第一步特征点的采集是后续工作的基础,如果有误,构建出的特征要素就不能真实的反应出零件的实际情况,误差计算与评价的结果也就不可信了。因此,特征点的位置、数量和采集方式对三坐标测量结果有着非常重要的影响。
       平面度测量是几何量评价的基本内容,也是误差测量中最基本和最具代表性的。按照“最小条件”的要求,平面度误差可以由最小包容区域法、对角线法和三点法来评定。评价每一种元素都有一个最低测量点数,例如:在平面度测量中,无论采用哪种法则,都至少要测4点,才能计算平面度误差;直线至少要测3点;圆至少要测4点;圆柱至少要测6点。一般情况下,如果测量条件与对象已经确定,那么测点越多,测得的误差值就越能反应测量对象的真实情况,但考虑到测量效率与经济性,测点不可能无限制的增多,特别是在某些精度与批量都要求比较高的场合,希望能够找到一个合适的测点数,使得测量设备既能较快的完成测量任务,又能较为真实的反映被测对象的实际情况。