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利用三坐标测量平行度应注意的问题

发表时间: 2018-05-23 10:31:34

作 者: 三坐标

来源: 三坐标测量机

关注: 6241

利用三坐标测量平行度作为形位公差经常涉及的项目,通常情况下,测量很容易实现。然而,一些图纸设计的不合理造成了测量的复杂性和争议。


1.测量案例

客户公司生产的某产品垫圈如图1所示,其中一项平行度的测量结论差异较大。

图纸标注基准A平面度0.01mm,平行度0.02mm相对于基准A.

 

 

2. 测量值及简要分析

1)使用打表测量值

平行度:0.065mm(被测面对基准面A)。打表时,基准面紧贴工作台,平行度中不包含基准面的平面度。

 

2)三坐标测量机测量结论

三坐标测量仪器:Croma 8106(软件:PC-DMIS)

平面度:0.030mm(A面),0.126mm(被测面)。

平行度:0.085mm。平行度中包含被测平面的平面度,不包含基准面的平面度。

 

3)利用千分尺测量等厚,求差值,将差值作为平行度值。

平行度:0.013mm。平行度既不包含被测定面的平面度,也不包含基准面的平面度。

 

3. 测量的合理性分析

1)加工工艺:

该零件通常是在磨床上加工来保证尺寸4-0.1,然而加工完成后,从工作台上取下工件后,基准面和被测面的平面度会产生较大的变化,无法保证平行度满足要求。从三坐标测量仪的测量结论可以很明显地看出这一点:被测面的平面度值>平行度标注公差值。按照形状公差和位置公差的关系考虑,同一要素上的位置公差可以控制形状公差。

 

平面度:0.030mm(A面),平行度:0.085mm。

若有需要,应使T位置>T形状。从测量的角度考虑:这样的测量结论是不能够被接收的。

 

正确标注示例见下图:

2)标注的合理性考虑:

该种图面的标注没有考虑到加工对三坐标测量可能产生的实际影响,因而出现了保证一个项目(4-0.1)合理的情况下,却产生了另外的测量项目(平行度0.02)相悖的结论。原因在于:该种情况属于等厚测量的案例。要求单个工件同一要素(例如两平行平面)的实际尺寸具有较小的变动极限。而不同工件的尺寸变动却可以有较大的范围。平行度不适用于这种要求,因为一个工件可能有相当大的平行度误差。但其局部却没有变化。(如图2所示)

因为等厚的符号在国际上还没有标准化,所以可以标注“局部实际尺寸允许差”

正确标注示例见下图:

综上所述,该种图样属于等厚测量的范畴,平行度标注不合理,利用千分尺测量等厚,求差值,图纸标注应改为局部尺寸最大允许差为:0.02mm。实际测量局部尺寸最大允许差为:0.013mm能够较好地反映实际情况。

 

4 结论

利用三坐标测量平面度及位置度是形位公差经常涉及的项目,要选择高精度高可靠性的三坐标会使测量结果更加精确,建议选择思瑞三坐标测量仪,实力雄厚,品质保证。


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