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关节臂测量仪在大型模具行业的应用(上)

发表时间: 2016-07-29 17:17:56

作者: 管理员

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     过去十几年来CAD/CAM技术的发展与推广,模具行业率率先实现了数字化虚拟装配。CAD软件分模、模流分析、CAM软件快速生成后处理CNC代码及加工路径的优化等应用在模具行业已经普及。

       一般模具都是单件生产,怎么有效的控制加工过程中的精度,不让上道工序的误差带入下一道工序已成为模具厂家头疼的问题。如果等全部加工完成组装时才发现问题,那势必造成成本的巨大浪费,也影响交货期。同时,模具的形状比较复杂,很多是曲面特征,相互间的配合尺寸非常重要,需要一种快捷的手段确定加工是否与设计要求相一致。而且由于模具很多情况下存在自身体积大、重量重、搬运不方便的问题,这样它就需要一种能自由搬动的测量系统来适合测量它。

       关节臂测量仪移动方便,可以放置于车间任何地方进行现场工作,同时可以配备触发与激光扫描测头,快速采集海量数据,精度又能满足于这种大型模具的要求,通过配备具有强大CAD功能的工业级测量软件PC-DMIS,可以实现与原始CAD模型的比对分析,相对于大型固定式机器来说关节臂测量仪成本又低,对场地又无要求,因而成为适合大型模具现场测量的好方案之一!

       关节臂测量仪在模具行业的应用主要分成三类:

       一、 曲面、孔位的检测:

       通过曲面扫描的方式能快速判定整个工件的误差。

       模具检测的要领:

       由于模具在分模时都是以工件的CAD原型来分模、抽芯的,很多工件在设计时都是以总装配坐标系来建模的,可是当工厂在生产模具却有自己的加工工艺基准,这就是当你去测量时需要了解清楚工艺基准是怎样的,模具的CAD坐标系是否与工艺基准一致,如果不一致那我们得对CAD模型的坐标系进行调整,以保证工艺基准与测量基准相一致,以减少基准不重合误差!

       (未完待续,更多测量知识请关注思瑞测量)



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