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三坐标测量仪在工件检测中的作用

发表时间: 2014-04-06 22:15:02

作 者: 管理员

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      三坐标测量仪是20世纪60年代后期发展起来的一种效率、新型的测量设备,它广泛应用于机械制造、电子、汽车和航空工业中的工件测量和检验。三坐标测量仪可对工件尺寸、形状和相互位置检测;可用于划线、定中心孔。可对平行度、垂直度、对称度、同心度进行检测;可对连续曲面进行扫描得到曲面数据;可将检测数据返回到CAD系统中,用于修正加工和指导生产。可以说三坐标测量仪对制造业中的工件检测是必不可少的。

那么三坐标测量仪的出现对工件检测到底有哪些作用呢?

        1、解决了复杂形状表面轮廓尺寸的测量:三坐标测量仪可以对直线度、平面度、圆柱度、圆锥度、同轴度、同心度、轴向跳动、径向跳动等基本的几何元素进行高精度测量与评定。三坐标测量仪解决了复杂形状表面轮廓尺寸的测量,例如箱体零件的孔径与孔位、叶片与齿轮、汽车与飞机等的外廓尺寸检测。

        2、提高了测量精度:在测量技术上,光栅尺及以后的容栅、磁栅、激光干涉仪的出现,革命性的把尺寸信息数字化了,不但可以进行数字显示,而且为计算机处理测量结果打下了基础,这些配套设施的运用显著的改善了三坐标测量机的精度。目前高精度的坐标测量机的单轴精度,每米长度内可达1um以内,三维空间精度可达1~2 um。对于车间检测用的三坐标测量仪,每米测量精度单轴也达3~4um。由于三坐标测量仪可与数控机床和加工中心配套组成生产加工线或柔性制造系统,从而促进了自动生产线的发展。

        3、提高了测量效率:随着测量机自动化程度的提高,以前需要繁琐的测量步骤和过程,现在都可以交给测量机来自动化的完成;另外测量软件对于工件各种格式的CAD模型的兼容和控制,不但便于数据处理,更是可以缩短测量时间达95%以上;测量软件内置各种专业标准的检测报表模板,可一键生成所需报告。这些都大大提升了测量机对工件检测的效率。

        思瑞测量一直致力于为客户提供高精度的测量仪器。思瑞测量的三坐标测量机有坚固耐用的机械设计、高精度的测量探头,可满足客户各种复杂工件的检测和测量需求。



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