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铸铁件检测应用案例

发表时间: 2012-12-21 21:52:54

作者: 管理员

来源: [压铸件]

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 一、铸铁件介绍:

     用铁水铸造而成的物品统称为铸铁件。铸铁分类的方法很多,可按铸铁的使用性能、成份特征等进行分类。按铸铁的性能可分为:工程结构件用铸铁和特种性能铸铁(包括:耐热铸铁、耐磨铸铁和耐蚀铸铁等);按铸铁的成分分为:普通铸铁和合金铸铁;按铸铁的基体组织对铸铁进行分类,如珠光体球墨铸铁、铁素体球墨铸铁、贝氏体球墨祷铁、铸态球墨铸铁等。


  二、适用范围:

测量铸铁件的旋转槽轮廓度。


  三、测量注意事项:

根据实际要求测量旋转槽轮廓度。


  四、测量过程分析:

第一步:进行工件分析。根据实际要求测量旋转槽轮廓度

第二步:工件装夹。了解基准和测量要求后,把工件平放在夹具平面上。

工件图片如下图:


  五、具体测量步骤:

1、测针为常规配置,PH10T+TP20+D1.5L20,常规检验;

2、首先数模处理,要在 UG中对有测量要求的点进行编辑如下图:


3、打开PC-DMIS导入数模,测量平面1  建立A1坐标系  平面1找正,平面1,Z归零:


测量圆1,圆2 构造直线1  如下图:


打开坐标系对话框  建立A2坐标系如下图   直线1旋转到X正  圆2,X,Y归零


4、切换到自动模式 DCC  由于要测量的间距比较狭窄,需要将逼近回退距离设置小一些。


5、精建坐标系,先测量点1,点2,点3,点4构造平面2


建立坐标系找正平面2并设置z归零到该平面。


自动测量圆3,圆4,完成坐标系旋转及原点如图所示


5、测量点1-6到点1-993


6、评价轮廓度:首先把这些点成构造特征组 SCN1,SSN2,SCN3,  SCN4

打开轮廓度对话框  选中要评价的特征组 SCN4

铸件检测应用案例-思瑞三坐标

分析窗口如图所示

注意:箭头代表实际测量位置相对理论位置的偏差状况,箭头越大,显示偏差越大;反之越小。

 

  六、总结:

此案例主要运用了UG标记出理论点,自动坐标系(精建坐标系),构造特征组,轮廓度分析等,对铸铁环形工件测量轮

廓度有一定的参考作用。


  七、模具检测机型、测头配置推荐:

Croma 8106三坐标测量仪;测头配置:PH10T+TP20+D1.5L20



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