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薄膜检测应用案例

发表时间:2012-08-21 00:47:26

作 者:管理员

来源:【案例】

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 一、薄膜介绍:

薄膜是一种薄而软的透明薄片。用塑料、胶粘剂、橡胶或其他材料制成。薄膜被广泛用于电子电器,机械等行业。

    二、适用范围:

此案例为一薄膜,根据提供的2D数模,测量常规尺寸。

    三、测量注意事项:

此案例的测量方法同样适用于有2D数模的工件的测量。

    四、测量过程分析:

第一步:要进行工件分析。工件要测量尺寸图及工件图片见上两图,测量的是一些常规尺寸,客户提供了DXF文档,所以只需

要将数模导入,设置好倍率、灯光,选择理论特征测量即可。

第二步:工件夹安装。薄膜比较平整的话可直接放置于玻璃台面上,或用玻璃压住。

    五、具体测量步骤:

1、将工件放置于玻璃平台上,调整灯光,薄膜有些透明,在此选择了轮廓光,CAD视图效果见下图:

2、导入客户提供的DXF文件(文件→导入→iges(在类型中选择DXF)),图红色线即为客户提供的DXF文件,标签所指特

征是后续测量的特征。

3、建坐标系:将导入的DXF中图形的坐标系设置到上图的圆心位置(操作—图形显示窗口—转换);手动模式下,打开自动

圆命令,鼠标在CAD视图窗口直接选择建立做标系的圆,选择手动目标,打开手动预定为开关,创建;打开新建坐标系窗口,

圆和圆旋转坐标轴,一圆圆心做X、Y、Z的原点,CAD=工件;自动模式下重新选择这两个圆,选择自动目标,关闭手动预定

为开关创建,坐标系同手动坐标系的设置。

4、编程:将所需的圆和直线特征均用选取的方式创建。

5、调整程序:执行程序,观察测量位置情况,将有问题处重做调整

6、评价:打开距离尺寸框,将所需距离尺寸一一评价出来

7、执行程序:从开始执行程序

8、最后得到的报告,如下图:

9、将报告输出为PDF档案,整个测量完成。

    六、总结:

此案例主要运用到了DXF文件的导入,坐标系的处理,自动特征选取的方法测量等命令,对于有2维图档的工件的测量有一定

的参考作用。

    七、薄膜检测机型推荐:

Classic影像测量仪



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