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思瑞三坐标齿轮质检方案

发表时间: 2021-03-30 11:27:15

作者: www.serein.com.cn

来源: [结构部件]

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齿轮是机械设备上的重要零部件,应用十分宽泛,比如汽车上的变速箱、变速器、机床、工程商广泛应用的齿轮减速器等。其传动可以完成加速、减速、变向等功能,在机械传动和整个机械领域中的应用是极其广泛的。

齿轮本身的制造精度很重要,决定了整个机器的工作性能、承载能力及使用寿命。而随着机械工业的不断进步,对齿轮品质要求就越来越高。在加工过程中,保证齿轮的运动精度、工作平稳性、接触精度以及齿侧间隙成了重中之重。加工工艺的进步提升、引进先进的质检设备是许多厂商的选择。

 齿轮检测是确保齿轮成品性能和质量的关键环节,还是成品验收过程中的一个重要验收依据,是对齿轮在质量控制的技术保证。因此对齿轮进行精密检测就很有必要。

齿轮的检测要求:齿距、齿向、齿形的检测与评价

检测方法:

1.型号配置:

思瑞专门为机械加工检测打造了Croma机型,集高精度、高效率、高稳定性等优势于一身。硬件上采用了TESA全自动测座,HP-TM传感器等专业配置,软件上则使用了拥有专业的齿轮模块测量的测量软件Rational-Dmis,实现高效准确的质量检测与易用直观的过程控制。

2.装夹定位

将齿轮固定在工作台面上,放置稳固,机器运动后也不会有位移变化,保证检测数据的可靠性。

3.建立坐标系:

①打开Rational Dmis齿轮模块,输入齿轮的齿数、齿宽、齿顶圆直径、齿根圆直径、齿孔直径、模数、压力角等已知参数,添加理论值后创建标准齿轮的模型,测量时进行实际与理论数值的对比。

②与其他产品建立坐标系不同,齿轮坐标系只需根据软件提示建立坐标系即可,创建坐标系后,齿轮数据区将显示“有坐标系”,说明坐标建立完毕。

 

4.测量要点:

①齿距测量:将测头的激活到A角和B角都不是0度,点击产生测量点,即可知道与每个轮齿对应的角度,然后添加至测头数据区校正后,灰色的角度则变成绿色;

②齿形测量:首先在红色框选区选择需测量的齿数(4个齿)以及测量齿的位置(两侧翼),产生测量点;

 

③齿向测量:与齿形测量不同的是需设置缩进值(D-Edge为齿轮中心的缩进值)

 

④所有的测点都已生成,运行程序即可。

5.最后输出专业数字化报告,包括对所有齿轮报告的分析,其中有齿廓数据曲线、螺旋线数据曲线、两侧翼相邻齿距偏差及齿距累积总偏差,一目了然,简单明了。

 

思瑞测量齿轮检测方案,专为满足企业齿轮品控需求而静心设计,为客户提供了高精度、高效率、便捷好用的解决方案。很好地满足客户对精度与速度的要求。这种专业智能的检测方案,推动了齿轮加工领域质检板块的智能化进程。



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