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思瑞三坐标应用之齿轮检测

发表时间: 2020-09-25 14:58:40

作者: 思瑞测量

来源: www.serein.com.cn

浏览: 383

随着装备制造体系的完善,自动化和智能化设备等推动了齿轮行业的应用。齿轮,是指能够互相啮合的有齿的机械零件,其传动可以完成加速、减速、变向等功能,在机械传动和整个机械领域中的应用是极其广泛的。


齿轮的制造精度决定了整个机器的工作性能、承载能力及使用寿命。在加工过程中,保证齿轮的运动精度、工作平稳性、接触精度以及齿侧间隙成了齿轮使用条件必不可少的几项要求。如何提高齿轮的品质,是企业的一大难点。


思瑞测量集高精度Croma三坐标测量机搭载Rational Dmis测量软件专门的齿轮模块,输入理论齿轮的设计参数,软件智能创建齿轮三维模型,省去齿轮CAD制图时间,使齿轮测量操作更简单、直观、生动。

检测方案

坐标系建立

①打开Rational Dmis齿轮模块,输入齿轮的齿数、齿顶圆直径、齿根圆直径、齿孔直径、齿宽、模数、压力角等已知参数,添加理论值后创建标准齿轮的模型,后续测量即实际与理论数值的对比。

②建立齿轮坐标系,与其他产品建立坐标系不同,齿轮坐标系只需根据软件提示建立坐标系即可,创建坐标系后,齿轮数据区将显示“有坐标系”,说明坐标建立完毕。


测量要点

①齿距测量:将测头的激活到A角和B角都不是0度,点击产生测量点,即可知道与每个轮齿对应的角度,然后添加至测头数据区校正后,灰色的角度则变成绿色。

②齿形测量:首先在红色框选区选择需测量的齿数(4个齿)以及测量齿的位置(两侧翼),产生测量点。

③齿向测量:与齿形测量不同的是需设置缩进值(D-Edge为齿轮中心的缩进值),生成测量点,运行程序。


专业数字化报告

在一个报告中有对所有齿轮报告的分析,包括齿廓数据曲线、螺旋线数据曲线、两侧翼相邻齿距偏差及齿距累积总偏差,一目了然,简单明了。


齿轮检测是确保齿轮成品性能和质量的关键环节,还是成品验收过程中的一个重要验收依据,也是齿轮在加工制造过程中质量控制的技术保证。思瑞测量齿轮检测方案,拥有专业的齿轮模块软件,为客户提供了高精度、高效率、便捷的解决方案。



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