图片展示

eMMA数据管理系统如何实现汽车车身3D质量数据管理?

发表时间: 2020-04-28 17:18:50

作者: 思瑞三坐标

来源: [统计分析]

浏览: 946

随着汽车制造业对交付产品综合质量要求更加严格,如何实现和处理质量数据的多样化和结构化?随着客户产品交付周期的不断缩减,同行业竞争加剧,如何通过工业大数据管理平台统一整合质量数据,实现以质量驱动生产力?

 

 

方案

政府对于新能源汽车行业的补贴退坡,促使汽车制造商对于产品质量的关注度更加增强,因此企业从项目规划初期就投入大量资金用于购买各种测量设备、检具等,将产品品质锁定在行业较高水平。

 

在数字化大背景下,测量设备的性能、数量、品类等当然是确保几何尺寸质量可控的前提条件,但是数据的信息孤岛问题也日益突出,所有数据只能在不同的平台或者软件中查看,无法统筹兼顾。

 

 

 

eMMA数据管理系统站在客户的角度,致力于为用户打造:涵盖质量体系与控制的数字化检测分析管理平台。通过使用eMMA Core综合数据管理平台,实现了“双悬臂测量数据”、“蓝光测量数据”、”Leica光学测量数据“、“激光雷达测量数据”、“NEXTSENSE间隙面差测量数据”、Inline在线测量数据等通过eMMA MDM统一在一个平台上,结合CAD和产品装配结构树实现质量数据的精准、高效利用,凭借虚拟匹配技术实现质量问题的事前预判,帮助企业降本增效。

 

 

基于CAD,贯穿产品质量全生命周期

eMMA凭借中央数据库和结构化数据管理方式,基于CAD的质量数据统计分析过程,为用户提供了面向产品全生命周期各个阶段的质量数据分析方法。

它包括项目前期尺寸功能部门对于检验计划的制定和编辑,试制阶段的小批量数据分析与基于整车坐标系或局部坐标系的间隙、面差分析,量产阶段的多批次质量数据SPC分析及结合CAD模型的数据查询和实时分析,客户申诉质量问题结合质量数据的跟踪闭环等。

 

统一数据管理,加快产品量产节拍

通过eMMA DX 技术,管理者可以快速实现检验计划在多个工厂的分发,保证各个工厂的检验计划保持实时更新,加快产品量产节拍。

 

该系统还可基于测量设备提供的原始数据进行功能尺寸统一创建,避免终端测量软件分析方法不同导致的数据异常,节约现场编程人力成本。

 

 

 

eMMA还提供基于质量数据分析进行工艺改善提升的相关评估功能,包含方差分析技术、相关性分析、回归分析技术、实验设计(DOE)技术以及可靠性分析等,用于产品加工工艺的持续改进,以品质驱动生产力,持续不断提升企业竞争力。



思瑞测量技术(深圳)有限公司-Part of Hexagon ( 粤ICP备05004781号
工厂地址:深圳市宝安区福永街道和平社区和泰工业区和丰工业园第6栋
电话:+86 755 2971 8601 传真:+86 755 2971 0135

400-8800-268

客服热线