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体温枪壳体配合度之三坐标测量方案

发表时间: 2020-02-27 14:02:02

作者: 三坐标

来源: [器械]

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在疫情期间“体温”成了每天都可以刺激大家每一根神经的热词,而“体温枪”也成为了公共区域进出口“一键测温”的重要检测装备。

 

在工业领域,一把小小的体温枪,一件普通塑胶制品,背后所包含的是一套复杂的工业生产流程,一份三坐标测量机检测报告,及工业人对每一件工业品的质量坚守。

 

体温枪由外部壳体及内部温度传感器、红外线精密探头、探头镜片、PCB板等元件构成,内部零件“藏身于”壳体内的各个部位中。壳体的形变及质量是影响客户购买的主要因素,也是最主要最关键的零件。

 

在塑胶制品的诸多制造工艺中,最主要的就是注塑成型,而在注塑成型工艺中,最关键、最核心的部分就是塑胶模具。

 

由此,想要生产出优质的、塑胶壳之间严丝合缝的体温枪,就必须需要精准把控:注塑模具的外壳、形状的尺寸,及最终产品的检测。这就需要在模具生产阶段及注塑成形阶段利用三坐标测量机对模具和产品进行检测。

 

模具检测中主要对模仁分型面及斜顶的测量

 

/模仁-分型面测量/

模具模仁是主要接触塑胶产品的地方,模具模仁即模具的型芯和型腔,成型塑胶产品的外部和内部形状是由注塑模具的型腔和型芯直接成型。通过三坐标测量机检测模具精度,使零件符合设计尺寸并具有良好的装配关系。不仅能保证零部件的使用性能和美观程度,而且,确保生产关系并提升零件合格率减低生产成本。

 

 

/斜顶-“扣位”结构测量/

体温枪的造型结构一般采用扣位的方式以固定产品结构,不仅可以减少厂商人工支出,结构也更加稳定。但是”扣位”这种方式对其结构设计和产品的精确度要求非常高。

模具斜顶又名斜梢、斜顶 ,是模具设计中用来成形产品内部”扣位”的机构,斜顶的精度直接决定了产品“扣位”的精度,进一步影响到装配精度。

 

 

而“斜顶”因其:测基准小、偏转角度大、精度要求高的特点,使得测量难度非常大,普通的测量仪器很难满足需求。思瑞三坐标测量机,以其数字化检测且灵活性强的特性,恰好弥补了这一不足,是模具生产质量的重要保障。

 

检测方法

 

通过精密的塑胶模具,可以赋予塑胶产品完整的结构和精确的尺寸,注塑出来的产品尺寸、外观符合图纸要求。在产品注塑成型后,通过三坐标测量机对塑胶产品进行塑胶外壳装配面轮廓度检测及塑胶扣位的尺寸检测。

 

同时,PC-DMIS软件进行数据处理,能够快速、高效的完成塑胶产品精度检测报告,所得出的各种数据,实时在线提供数据反馈,提前分析模具的不良,对模具进行修改或者优化,保证成型后的产品符合客户要求。

 

三坐标测量机作为模具生产制造过程中模具检测、成品检测、数据分析不可缺少的重要手段,为模具生产制造过程中使用可减少测量误差,降低产品不良率,保证产品的精度和质量,助力企业在激烈的竞争中增添核心能力。



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