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思瑞电极自动化检测方案

发表时间: 2019-08-27 09:47:16

作 者: 思瑞三坐标

来源: 【案例】

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     模具制造属于离散型制造业,具有单件生产、制造质量要求高和形状复杂等特点。通过生产多种型号的电极进行电火花加工而得到想要的模具形状,是目前模具企业普遍的加工方式。

     如何准确快速的加工电极,成为了模具企业能否有质有量产出的决定因素。

行业痛点

     统模式下,电极加工和检测环节都需要员工进行图纸与工件的识别,人工装夹定位,反复查找或重新编写加工和检测程序,极为繁琐,而且有经验的技工离职容易造成品质异常。


     随着模具行业市场竞争加剧,效率、质量和人才等瓶颈日益凸显,如何变革实现模具制造数字化、设计和工艺智能化、加工和测量自动化已迫在眉睫。

电极自动化方案

    为了模具制造的提质增效,模具制造企业根据自身的发展规模和自动化需求,布局自动化检测单元或者在线自动化加工与检测产线。

   没有质量控制环节和数据分析环节的产线,无法称之为智能产线。思瑞测量凭借过硬的产品技术和开放的数据接口,为电极自动化单元提供完整而可靠的检测环节和数据分析,让电极智造提质增效。

      思瑞Expert SF车间型三坐标,是为车间现场而专业打造的高鲁棒性、高运行速度、高精度三坐标其具备三轴系统防污设计、温度补偿技术、高可靠性不锈钢直线导轨、电机及传动结构确保了测量机的高性能;抗震动能力强,占地小。无需气源,无需测量间。为融入自动化检测单元,EXPERT SF测量机设计了丰富的自动化数据接口。

     思瑞 Croma 全自动三坐标测量机,凭借成熟可靠的设计与制造技术、全球零部件供应链平台和高标准的质量控制流程,实现测量过程的高精度和高效率。Croma 测量机具备丰富的自动化数据接口,在电极自动化单元客户中经过广泛的测试和多种条件下的应用。

电极自动化检测步骤


检测数据分析与利用


带来的收益

将2-3人加工班组减少到1人,夜班无人值守运行

自动识别电极3D图,自动生成三坐标测量机的检测程式

三坐标测量稼动率提升45%,设备每天增加稼动时数9小时

对异常产品实时有效管控,无需人工判断和干预

自动化单元与ERP/MES管理系统无缝集成














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